[發(fā)明專利]一種吸濕除臭滌綸針織布

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110080461.0
• 申請(qǐng)日: 2011-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN102182062A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊昭福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 渤揚(yáng)復(fù)合面料科技（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/263
• 分類號(hào): D06M15/263;D06M11/79;D06M101/32
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫水洗的布料。

背景技術(shù)

滌綸是一種非常常見的合成纖維。由于其具有極其優(yōu)良的定形性能，因此被大量地用于制造衣著面料。滌綸織物定形后，在使用中經(jīng)過多次洗滌，仍然能保持原有形狀。此外，它還具有強(qiáng)度高、彈性好、耐熱、耐腐蝕等等優(yōu)點(diǎn)。但是，目前后染色滌綸針織物，日曬色牢度一般低于5級(jí)，60℃高溫水洗色牢度低3級(jí)。另外，滌綸的透氣性、吸濕性較差，由其制成的服裝在長時(shí)間穿著后，濕氣不易散發(fā)，容易產(chǎn)生臭味。沸石是一種微孔材料，具有優(yōu)良的離子交換、催化和吸附性能，在工農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中具有廣泛的用途和巨大的應(yīng)用潛力。與天然沸石相比，人工合成的沸石具有物相和成分單一，雜質(zhì)少，結(jié)構(gòu)內(nèi)孔道和孔穴大小均勻，比表面積高，交換性能、吸附性能及催化性能優(yōu)良等特點(diǎn)，在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此，中國專利200710040210.3中公開了一種在紡織原材料中加入沸石，然后拉絲得到的合成纖維。這種纖維結(jié)合了滌綸和沸石的優(yōu)點(diǎn)，從而制造出既保留了滌綸原有優(yōu)點(diǎn)，又吸濕除臭的纖維。但是這種纖維的加工方法復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，而且破壞了滌綸原有的結(jié)構(gòu)，降低了滌綸原有的特性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方案，提供一種除臭吸濕的吸濕除臭滌綸針織布及其加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種吸濕除臭滌綸針織布，其特征在于：其包括由滌綸制成的基材布，所述基材布表面印刷有沸石粉層；所述沸石粉層的成分及其重量比為：47～50%的丙烯酸復(fù)合樹脂，28～30%的5～50um人造沸石粉，20～24%的醋酸乙酯，0.5%的流平劑。

優(yōu)選的，所述沸石粉層的覆蓋率占所述基材布表面積的55％以上。

優(yōu)選的，所述基材布由日曬色牢度大于6級(jí)，60℃高溫水洗色牢度大于4級(jí)的滌綸針織而成。

制作本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的工藝，其特征在于：其包括以下步驟：

1)?織布：使用單面或雙面圓編織機(jī)將原液著色滌綸紗進(jìn)行編織，加工出單面或雙面布料。

2)?調(diào)膠：將所述沸石粉層的各成分混合后，充分?jǐn)嚢瑁纬赡z狀物。

3)?印刷：利用絲網(wǎng)印花技術(shù),在所述基材布的單面印刷所述沸石粉層，印刷的速度為15～20?m/min。

4)?烘干底膠涂層：對(duì)印刷好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140?～?150℃，烘干持續(xù)時(shí)間為1～3min。

本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將沸石層印刷在日曬色牢度大于6級(jí)，60℃高溫水洗色牢度大于4級(jí)的滌綸上。既保留了滌綸原有的高日曬色牢度、高溫水洗色牢度等優(yōu)點(diǎn)，又能吸濕除臭；還具有工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布包括基材布（1），基材布（1）由日曬色牢度大于6級(jí)，60℃高溫水洗色牢度大于4級(jí)的滌綸針織而成。基材布（1）的單面印刷有沸石粉層（2）。沸石粉層（2）的覆蓋率超過基材布（1）表面積的55％。沸石粉層（2）的成分及其重量比為：47～50%的丙烯酸復(fù)合樹脂，28～30%的5～50um人造沸石粉，20～24%的醋酸乙酯，0.5%的流平劑。

制作本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的工藝包括：

1）?織布：使用單面或雙面圓編織機(jī)將原液著色滌綸紗進(jìn)行編織，加工出單面或雙面布料。

2)?調(diào)膠：將所述沸石粉層的各成分混合后，充分?jǐn)嚢瑁纬赡z狀物。

3)?印刷：利用絲網(wǎng)印花技術(shù),在所述基材布的單面印刷所述沸石粉層，印刷的速度為15～20?m/min。

4)?烘干底膠涂層：對(duì)印刷好的所述底膠涂層進(jìn)行烘干，烘干的溫度為140?～?150℃，烘干持續(xù)時(shí)間為1～3min。

本發(fā)明的吸濕除臭滌綸針織布的具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.?日曬色牢度大于6級(jí)。

2.?60℃高溫水洗色牢度大于4級(jí)。

3.良好的定形性。

4.調(diào)濕、吸臭：沸石的多孔、表面積大等優(yōu)點(diǎn)，使得其能有效地吸收布料在使用過程中產(chǎn)生的濕氣，從而有效防止了臭味的產(chǎn)生。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。