[發明專利]一種玻璃磨邊機的輸送系統無效
| 申請號: | 201110079414.4 | 申請日: | 2011-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN102225523A | 公開(公告)日: | 2011-10-26 |
| 發明(設計)人: | 鄧培文 | 申請(專利權)人: | 廣東億海機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B24B9/08 | 分類號: | B24B9/08 |
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| 地址: | 528308 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 磨邊 輸送 系統 | ||
所屬技術領域
本發明涉及玻璃加工的機電一體化機器,屬于玻璃加工機械技術領域,具體地說涉及數控機電一體化自動化的一種玻璃磨邊機的輸送系統設備,依次包括進料系統、輸送系統總成、出料系統。
背景技術
玻璃、陶瓷等材質因質硬而脆,機加工較困難,如在家具玻璃、新能源等工業用玻璃、門窗幕墻等建筑用玻璃加工過程中常需要進行玻璃切割,因玻璃的剛性,切割后玻璃的四邊和角尖銳鋒利,不僅影響美觀,直接影響安全,為滿足安全、防破裂、美觀等工藝要求,幾乎所有的玻璃二次加工或成為產品前都需要進行人工或機械方法進行磨邊處理。
人工磨邊通過人工手持磨邊設備或工具對玻璃進行削磨作業,或人工持玻璃通過磨邊設備進行人工控制的削磨作業,這種加工方法,勞動強度大,生產效率低,工作環境差,產品質量也不穩定,工傷事故和玻璃破損多,也無法滿足工業化大生產的需要。機械化自動化更好的解決方法。
適應自動化生產線的需求,人們對玻璃輸送機構進行廣泛研究,比如:
專利權人:趙雁,2004年5月21日申請的名稱“一種帶式傳動玻璃輸送機構”的專利(專利號:CN200420059761.6),公開(公告)日:2005.05.11,公開(公告)號:CN2698751),該實用新型公開了一種帶式傳動玻璃輸送機構,該機構包括支架、驅動裝置、升降機構,支架兩端設置有兩根驅動軸,沿驅動軸長度方向均布若干根間隔適當距離的輸送帶或輸送鏈,驅動裝置以鏈傳動或皮帶傳動或齒輪傳動方式與兩根或其中一根驅動軸相連,支架上設置有導向套,升降機構包括垂直導軌和升降驅動裝置,支架通過其導向套安裝在垂直導軌上,并在升降驅動裝置驅動下沿垂直導軌升降。
還有專利權人:安徽省銳鋒自動化科技有限公司,2009年11月30日申請的名稱“一種倒角裝置”的專利(專利號:CN?200910185796.1),公開(公告)日:2010.05.12,公開(公告)號:CN101704630A),該發明公布了一種用于玻璃切割設備的玻璃傳送裝置,包括機架(29)和設在機架上的臺板(26),臺板(26)上設有兩組以上玻璃傳送機構(28),每組玻璃傳送機構(28)在機架(29)上設有兩傳動軸(1),傳動軸(1)上設有傳動帶輪(2)、同步帶(3),同步帶(3)上下邊間設有棟梁(4),棟梁(4)與兩頂桿(5)連接,頂桿(5)分別連接軸承座(9),軸承座(9)內設有軸承(8),軸承(8)內設偏心輪(7),偏心輪(7)與抬升軸(6)連接,抬升軸(6)上固定有兩擺桿(10),擺桿(10)與拉桿(11)鉸接,拉桿(11)連接氣缸(24)。
諸如此類的發明創造涉及玻璃磨邊機相關技術還有很多,就不一一列舉,這些技術方案無疑是成功可行的,還有許多采用固定玻璃,然后用多臺磨邊機同時或輪流進行作業,自動化程度、操作便捷等方面對大規模生產線,難以適用。現有最先進的自動化四邊磨邊機生產線:玻璃第一邊和第四邊為單獨磨削,玻璃第二邊和第三邊為同時磨削,磨削玻璃第一邊和第四邊時,其中一個磨頭沒有工作,處于停止狀態,一個磨頭負責磨削第一邊、第二邊和第四邊,另一個磨頭負責磨削第三邊,相應的輸送系統僅適宜單臺磨邊機工作或幾臺輪流工作,有較長的停頓時間,顯然,會影響生產效率,相應的輸送系統也不能滿足要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種自動化程度高、操作簡便、定位精度高適用大規模玻璃的連續磨邊作業生產線的一種玻璃磨邊機的輸送系統。
本發明是這樣實現的:一種玻璃磨邊機的輸送系統,依次包括進料系統1、輸送系統總成2、出料系統3,所述輸送系統總成為依次分立設置的前輸送系統4、中間輸送系統5、后輸送系統6。
所述前輸送系統4包括前輸送架41、負壓及其輸送系統42、靠輪及傳動系統43,其中負壓及其輸送系統42安裝在前輸送架41中,靠輪及傳動系統(43)安裝在前輸送架41上,負壓及其輸送系統42包括負壓風機421、負壓儲氣罐422、負壓輸送總成423、負壓同步帶424依次連接,靠輪及傳動系統43包括傳動系統431、主動同步輪432、被動同步輪433、靠輪434、導軌435相互連接。
在所述前輸送系統4與中間輸送系統5之間以及中間輸送系統5與后輸送系統6之間,設置水槽及排水系統7,水槽位置在磨頭組06下方,其寬度大于或等于磨頭組06運行位移寬度。
所述進料系統1包括進料架、輸送傳動軸及驅動裝置各2套。
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