[發明專利]配線基板

無效

• 申請號: 201110078660.8
• 申請日: 2011-03-30
• 公開（公告）號: CN102291926A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 大井譽裕;森田義裕;松井亞紀子;山田哲郎;菅根光彥;向山考英
• 申請（專利權）人: 富士通株式會社
• 主分類號: H05K1/02
• 分類號: H05K1/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 李輝;孫海龍

技術領域

這里討論的實施方式涉及在絕緣層上形成差動配線的配線基板。

背景技術

常規技術的目的是通過平行于配線的延伸方向設置玻璃布的紗、使得紗以之字形(zig-zag)方式與差動配線相交，來避免相移累積在P配線和N配線中的一個上，并且因此防止在配線之間產生歪斜。

設置構成用于形成層疊基板的玻璃布的經紗4和緯紗5，使得利用與差動配線的寬度和配線之間的距離的總和相等的長度，以之字形(zig-zag)方式設置經紗4和緯紗5中的一個或兩個。相應地，層疊基板的相對介電常數的變化得以平均，因此減輕了差動傳輸中波形質量的惡化。

專利文獻1：日本特開2009-73946號公報

發明內容

相應地，本發明一方面的目的是提供一種具有低制造成本的配線基板，其中玻璃纖維密度差異對配線的影響得以最小化。

根據本發明的一方面，提供了一種配線基板，所述配線基板包括：一對差動配線；鄰近該對差動配線的一側設置的第一絕緣層，所述第一絕緣層包括與該對差動配線的延伸方向平行布置的第一纖維束；鄰近該對差動配線的另一側設置的第二絕緣層，所述第二絕緣層包括與該對差動配線的延伸方向平行布置的第二纖維束，所述第二纖維束以與所述第一纖維束相同的節距布置；設置在所述第一絕緣層的與所述第一絕緣層鄰近該對差動配線的一側相對的側上的第三絕緣層，所述第三絕緣層包括與該對差動配線的延伸方向平行布置的第三纖維束；以及設置在所述第二絕緣層的與所述第二絕緣層鄰近該對差動配線的一側相對的側上的第四絕緣層，所述第四絕緣層包括與該對差動配線的延伸方向平行布置的第四纖維束，其中所述第三纖維束之間的間隔和所述第四纖維束之間的間隔分別比所述第一纖維束之間的間隔和所述第二纖維束之間的間隔窄，并且該對差動配線布置在相鄰的所述第一纖維束之間、從平面視圖看不與所述第一纖維束重疊的位置處，并且布置在相鄰的所述第二纖維束之間、從平面視圖看不與所述第二纖維束重疊的位置處。

附圖說明

圖1是常規配線基板的主要部分的平面透視圖；

圖2是常規配線基板的主要部分的斷面圖；

圖3是根據第一實施方式的配線基板的主要部分的平面透視圖；

圖4是根據第一實施方式的配線基板的主要部分的斷面圖；

圖5示出了絕緣層中的玻璃纖維束的示例；

圖6是根據第一實施方式的變型例1的配線基板的主要部分的平面透視圖；

圖7是根據第一實施方式的變型例2的配線基板的主要部分的斷面圖；

圖8是根據第一實施方式的變型例3的配線基板的主要部分的斷面圖；

圖9是根據第二實施方式的配線基板的主要部分的平面透視圖；

圖10根據第二實施方式的配線基板的主要部分的斷面圖；

圖11用于描述包括多層的配線基板；

圖12用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第1部分)；

圖13用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第2部分)；

圖14用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第3部分)；

圖15用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第4部分)；

圖16用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第5部分)；

圖17用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第6部分)；

圖18用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第7部分)；以及

圖19用于描述圖3和圖4所示的配線基板的制造方法(第8部分)。

具體實施方式

將參照附圖說明本發明的優選實施方式。在附圖中，用相同的附圖標記表示相同的組件，并且可省略重復描述。

圖1是配線基板示例的主要部分的平面透視圖。圖2是配線基板示例的主要部分的斷面圖。圖2中示出的一些元件沒有在圖1中示出。圖2是沿圖1的線A-A截取的斷面圖。

如圖1和圖2所示，在配線基板100的示例中，層疊了基準170、絕緣層110A、配線150和160、絕緣層110B、以及基準180。

絕緣層110A包括玻璃纖維束120A和130A、以及絕緣樹脂140A。玻璃纖維束120A和130A浸入絕緣樹脂140A。絕緣層110B包括玻璃纖維束120B和130B、以及絕緣樹脂140B。玻璃纖維束120B和130B浸入絕緣樹脂140B。