[發明專利]一種芳砜綸紗線的染色方法

有效

• 申請號: 201110077998.1
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN102720076A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 周明華;李嵐;潘惠頻
• 申請（專利權）人: 上海和奕實業有限公司
• 主分類號: D06P3/24
• 分類號: D06P3/24;D06P1/673;D06L1/12;D06M15/53;D06M13/262;D06M11/79;D06M101/34
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術領域

本發明涉及一種紗線的染色方法，尤其涉及一種芳砜綸紗線的染色方法。

背景技術

芳砜綸纖維，即聚砜酰胺纖維，是我國自行研制及生產的具有良好服用性能的耐熱阻燃型高功能纖維。芳砜綸纖維具有杰出的耐熱性、阻燃性和高溫尺寸穩定性、同時具有良好的電絕緣性、抗輻射性和化學穩定性。

應用芳砜綸加工而成的面料、服裝，具有永久的耐高溫阻燃防護功能，在高溫高濕等惡劣氣候條件下始終能保持原有基礎的足夠強度和服用性能；遇火及高溫下不會產生融滴，面料尺寸穩定，不會強烈收縮；具有耐磨損、重量輕、色彩多樣和穿著柔軟舒適等綜合特性。因此，芳砜綸防護制品不僅可作為特種軍服被大量使用，更被廣泛使用于各類宇航服、消防服、警用鎮暴服、賽車服、石油化工防火工作服、森林工作服和煉鋼工作服等眾多行業的專業服裝及其配套產品，同時也在賓館用紡織品及救生通道、防火毯、旅游防護服、兒童睡衣及床上用品等一般民用市場上占據一席之地。

由于芳砜綸纖維大分子結構的立體規整性高，大分子及其聚集體之間的相互作用力強，使芳砜綸纖維具有很高的玻璃化溫度，再加上纖維的疏水性等眾多原因，使纖維染色困難，飽和染著量小，上染速度緩慢。

目前的芳砜綸紗線染色方法是這樣的：將芳砜綸纖維先紡成白坯紗線，然后將坯紗制成坯布，再采用布匹染整。布匹染整方法染色附樣率不高，色差和折痕是影響質量的主要因素，因此損耗大，成本高，正品率低。

中國發明專利申請公布說明書CN101509206A公開了一種芳砜綸筒子染色方法，仍存在生產過程產生泡沫較多，造成原料的浪費，還可能在布料上產生污漬，并給生產帶來操作不便，并且色牢度也并不好，染后的芳砜綸紗線手感不好等缺點。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種芳砜綸紗線的染色方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。

一種芳砜綸紗線的染色方法，依次包括以下步驟：

(1)倒紗：將芳砜綸紗線倒成筒紗；

(2)染色前處理：將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以2～3℃/min的速度，升溫到50～60℃，洗滌5～10分鐘，再用清水洗滌，甩干；

所述凈洗劑與所述前處理水浴的質量體積比為0.8～1.2g/L，其中所述凈洗劑，由下述組分按重量份混合而成：

蓖麻油環氧乙烷縮合物????????3～5份；

月桂醇聚氧乙烯醚????????????15～20份；

十二烷基硫酸鈉??????????????15～20份；

十二烷基二甲基甜菜堿????????3～6份；

椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿????3～6份；

聚甲基丙烯酸鈉??????????????3～6份；

聚乙烯吡咯烷酮??????????????3～5份；

檸檬酸鈉????????????????????2～4份；

硅酸鈉??????????????????????1～2份；

膨潤土??????????????????????2～4份；

水??????????????????????????50～80份；

(3)染色：將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料的染色水浴染色；

(4)染色后處理：將上述處理后的筒紗洗滌，甩干后烘干。

優選的，所述步驟(2)中，所述凈洗劑中的蓖麻油環氧乙烷縮合物為蓖麻油環氧乙烷縮合物EL-60乳化劑；所述月桂醇聚氧乙烯醚為月桂醇聚氧乙烯醚AEO-9。

優選的，所述步驟(3)，其具體工藝步驟為，將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以0.5～1.5℃/min的速度升溫到120～130℃，壓力為2～3kg/cm²，保溫60～70min。

進一步優選的，所述步驟(3)中，所述染色水浴中浴比為1∶8～1∶10，所述陽離子染料占所述染色水浴的質量百分比含量為2～2.5％，硫酸鈉與所述染色水浴的質量體積比為6～8g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質量體積比為50～60g/L。

再進一步的，所述染色載體為苯乙酮和苯甲醇的混合物，所述苯乙酮和苯甲醇的質量比為1∶1～1∶2。

優選的，所述步驟(4)，其具體工藝步驟為，將上述處理后的筒紗置于含有洗滌劑的后處理水浴中，然后以2～3℃/min的速度，升溫到50～60℃，洗滌10～15分鐘，再用清水洗滌，甩干后烘干。