[發(fā)明專利]不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110077515.8
• 申請(qǐng)日: 2011-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN102864489A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海邁諾光潔工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C25F7/00
• 分類號(hào): C25F7/00;C25F3/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于不銹鋼內(nèi)管電解拋光用電解拋光液循環(huán)裝置，電解拋光液為流動(dòng)方式。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光，都是將不銹鋼管一端封死，將電極插入不銹鋼管內(nèi)，然后將電解拋光藥水注入不銹鋼管內(nèi)，或者是將不銹鋼管放入電解槽內(nèi)，不銹鋼管內(nèi)加入輔助電極，然后通電加工。

由于不銹鋼管在電解拋光過程中，電極會(huì)產(chǎn)生氣體，不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液粘度都比較大，加上管內(nèi)空間非常小，產(chǎn)生的氣體不能從管內(nèi)被及時(shí)的排放掉，影響拋光質(zhì)量。

現(xiàn)有不銹鋼內(nèi)管電解拋光采用藥水靜態(tài)注入的方式存在如下問題：

1、電解拋光效果差：將電極和電解拋光液注入不銹鋼管內(nèi)或者將不銹鋼管放入電解槽內(nèi)加工，產(chǎn)生的氣體完全是依靠自身的浮力向外排放，由于電解拋光液粘度大，再加上不銹鋼管內(nèi)的空間小，加工時(shí)產(chǎn)生的氣體多，都導(dǎo)致了氣體不能及時(shí)的從管體內(nèi)排走，勢(shì)必會(huì)造成不銹鋼管上壁(如果是水平放置或傾斜放置的情況)或不銹鋼管上部(如果是垂直放置的情況)電解拋光質(zhì)量難以保證，特別是在不銹鋼管兩端口的位置尤其明顯。不銹鋼內(nèi)管電解拋光，內(nèi)壁局部常常有白斑出現(xiàn)，這都是氣體積聚此處，沒有被電解拋光到的結(jié)果。另外，電解拋光會(huì)產(chǎn)生許多垃圾，這也會(huì)影響到電解拋光效果。

2、可加工不銹鋼管(口徑和長(zhǎng)度)范圍小：對(duì)于一些口徑非常大、長(zhǎng)度較短的不銹鋼管，甚至是一些不銹鋼管件，這是可以克服掉。但如果不銹鋼管長(zhǎng)度越長(zhǎng)，口徑越小，電解拋光加工時(shí)產(chǎn)生的氣體就越難被及時(shí)被排放掉，同時(shí)電解拋光產(chǎn)生的垃圾影響也很難克服這種弊端就限制了不銹鋼管電解拋光加工的范圍，特別是對(duì)于一些口徑在毫米級(jí)的不銹鋼管來(lái)說，內(nèi)徑過小根本無(wú)法將產(chǎn)生的氣體和垃圾及時(shí)排掉，如果是一根十二米長(zhǎng)的管子的話，那就更困難了。

3、生產(chǎn)效率低：目前不銹鋼管電解拋光加工，全部都是采用人工操作，由于人為因素的加入，每次只能加工一根，而且需要加工完一根后，將其電極拆解下來(lái)，再裝到另外一根要加工的管子上，生產(chǎn)效率低，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且是人為的進(jìn)行加工操作，同批次的不銹鋼管，拋光質(zhì)量出入也會(huì)很大，穩(wěn)定性差。

4、電解拋光加工參數(shù)難控：為了達(dá)到良好的電解拋光效果，注入到不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液的溫度一般控制在50℃～60℃之間，但由于在不銹鋼管內(nèi)的電解拋光液較少，加工過程中其溫度會(huì)上升很快，溫度的不同，電解拋光液的電流值、電壓值就會(huì)有變化，而這種變化很難采取其它手段進(jìn)行控制。這樣的話，同批次電解拋光出來(lái)的不銹鋼管質(zhì)量也會(huì)有差別。

5、自動(dòng)化程度低：現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備，由于設(shè)計(jì)難度，均采用人工操作的方式；這種工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

通過上面的分析可知，現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光中電解拋光液的注入方式都存在“電解拋光效果差、可加工不銹鋼管(口徑和長(zhǎng)度)范圍小、生產(chǎn)效率低、電解拋光加工參數(shù)難控、自動(dòng)化程度低”等諸多問題。所以，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的不銹鋼管電解拋光設(shè)備加工出來(lái)的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到進(jìn)口不銹鋼電解拋光管的效果。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的不銹鋼內(nèi)管電解拋光中電解拋光液注入方式進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，解決以上所提到的所有問題，提高電解拋光的加工質(zhì)量、穩(wěn)定性，并提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服原有不銹鋼電解拋光液注入方式存在的缺點(diǎn)，提供一種不銹鋼內(nèi)管電解拋光液循環(huán)的裝置，其轉(zhuǎn)動(dòng)速率可根據(jù)加工參數(shù)無(wú)極可調(diào)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)管電解拋光液循環(huán)裝置具有如下構(gòu)成：

電解拋光液循環(huán)裝置，包括電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)、電解拋光液周轉(zhuǎn)槽；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)包括耐酸耐高溫高壓循環(huán)泵、變頻調(diào)速器、壓力表、待加工不銹鋼管、不銹鋼管口密封裝置；所述電解拋光液周轉(zhuǎn)槽有電熱冷卻裝置、溫度控制器、保溫層、過濾裝置、吸氣回收裝置；所述電解液周轉(zhuǎn)槽位于電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)的下部；所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)位于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽的上面；所述待加工不銹鋼管在所述電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)部；所述環(huán)保型電解拋光液在不使用的情況下，存貯于電解拋光液周轉(zhuǎn)槽內(nèi)；在加工的情況下，通過循環(huán)泵在周轉(zhuǎn)槽、循環(huán)系統(tǒng)和不銹鋼管內(nèi)流動(dòng)。

較佳地，一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽、配置兩套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)。

更佳地，一套不銹鋼內(nèi)管電解拋光設(shè)備配置，配置一套電解電解拋光液周轉(zhuǎn)槽、配置多套電解拋光液循環(huán)系統(tǒng)。

更佳地，所述電解拋光液循環(huán)裝置可用于不銹鋼管件類內(nèi)部電解拋光加工。