[發明專利]車用液壓懸置件橡膠封蓋的模具及其使用方法

有效

• 申請號: 201110076747.1
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN102161225A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 胡敏
• 申請（專利權）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29K21/00;B29L31/26
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所 13113
• 代理人: 張紅衛

技術領域

本發明涉及一種車輛用橡膠零件的制作模具，具體地說是一種車用液壓懸置件橡膠封蓋的模具及其使用方法。

背景技術

車用橡膠封蓋為帶骨架的薄壁件，整體是頂部弧形、下部臺階形的蓋式回轉體結構，如說明書附圖中的圖1所示。這種產品的制作模具為注射類多腔模具，在橡膠硫化注射機上生產，由橡膠層31與骨架32同時硫化而成。

目前普遍采用的模具如圖2所示，上中下三層板結構，包括流道板1、上模板2、中模板3、下模板4與固定于上模板2上的上模芯5，利用該模具生產封蓋時，封蓋的大頭朝上小頭在下。模具的生產流程如下：????????????????????????????????????????????????將流道板1固定于注射機上板，上模板2固定于注射機兩側吊耳，下模板4固定于注射機下板?；②?注射機完成注射開模?；③?流道板1固定在注射機上板不動，上、中、下三模板2、3、4隨注射機下板向下運動，運動一定距離后，上模板2由于注射機兩側吊耳的作用停止運動，中模板3與下模板4隨注射機下板繼續向下運動至一定距離后隨注射機下板向外移出，中模板3移入注射機中子，由向上運動的注射機中子帶動中模板3（產品留在中模型腔中）；下模板4移回注射機，固定在注射機頂出板上的脫模器向上運動，頂出留在中模板3里的產品?，取出產品，即完成生產工序。

上述的傳統模具結構存在以下的弊端：膠口注膠道過長，注射困難，生產效率低；模具的設計思路是讓產品留在中模板上后采用脫模器頂出產品，但產品粘上模芯的可能性非常大，一但粘上取出非常困難，大大降低產品的生產效率與產品質量；產品起泡嚴重，從而產品質量受到嚴重影響。

發明內容

本發明要解決的技術問題，是提供一種車用液壓懸置件橡膠封蓋的模具及其使用方法，該模具包含有哈夫塊，其使用時小頭朝上，膠口注膠道短，注射容易；產品留在哈夫塊內，撥開哈夫塊可直接取出產品，生產效率提高；由于模具注膠口位置的改變和采用哈夫塊結構，模具排氣容易，產品不會發生起泡，可提高產品質量。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種車用液壓懸置件橡膠封蓋的模具，它包括自上而下設置的流道板、上模板、中模板、下模板，其特別之處在于：它還包括下模芯與哈夫塊，所述下模芯底部于下模板頂部固定；所述哈夫塊設于下模芯與上模板之間。

所述下模芯的上部與車用液壓懸置件橡膠封蓋產品外形相匹配，所述下模芯的上部為上凸弧形聯接下臺階的回轉體式結構；

所述上模板的底部為與下模芯的上部相匹配的內凹結構，二者間為型腔。

所述哈夫塊環繞下模芯設置，并位于上模板中心處自與下模芯臺階相應的臺階處向下部分處。

所述流道板上設有注塑流道，所述注塑流道豎向經過上模板中心處并與型腔相連通。

本發明所提供的上述結構的模具，其型腔為上頭朝上的結構，膠口注膠道于上模板上的路徑只是豎向經過上模板中心處，然后與型腔相連通，因此注射容易；另外由于上模板與下模芯間設有哈夫塊，注塑后產品留在哈夫塊內，撥開哈夫塊便可直接取出產品，從而生產效率提高；還有，由于模具注膠口位置的改變和采用哈夫塊結構，模具排氣容易，產品不會發生起泡，可提高產品質量。本發明的模具結構科學合理，易于使用。

本發明還提供了上述模具的使用方法，按照以下步驟順序進行：

(1)將流道板固定于注射機上板，上模板固定于注射機兩側吊耳，下模板固定于注射機下板；

(2)注射機完成注射開模；

(3)流道板固定在注射機上板不動，上模板、哈夫塊、中模板、下模板隨注射機下板向下運動至一定距離后，上模板由于注射機兩側吊耳的作用停止運動，哈夫塊、中模板、下模板隨壓機下板繼續向下運動；當運動一定距離后隨注射機下板向外移出，中模板移入壓機中子?，由壓機中子向上運動帶動哈夫塊與中模板向上運動，并使產品與下模芯完全分開；手動撥開哈夫塊一定距離，取出產品即可。

由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，所取得的技術進步在于：

本模具采用上中下三層板和哈夫塊并用的結構注射容易，模具排氣容易，產品不會發生起泡，可提高產品質量，使用方法簡單、易于操作時撥開哈夫塊便可直接取出加工的產品，從而生產效率提高。本發明適用作加工車用液壓懸置件橡膠封蓋的模具。

本發明下面將結合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為車用液壓懸置件橡膠封蓋的結構示意圖；

圖2為現有技術生產圖1所示產品的模具的結構示意圖；