[發(fā)明專利]自動高效濃縮機(jī)及濃縮方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110076404.5
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN102151229A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫濤
• 申請（專利權(quán)）人: 天津三延精密機(jī)械有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

1.一種自動高效濃縮機(jī)，包括箱體（101）、電控面板(102)、電器系統(tǒng)、加熱裝置、汽化裝置、過濾裝置、濃縮裝置、水箱（210）、真空泵(211)?、閥門和傳感器，所述加熱裝置包括加熱筒(204)、電熱管(205)，所述汽化裝置包括汽化筒(201)、噴射管202和循環(huán)管（203），所述過濾裝置包括過濾筒(103)及過濾網(wǎng)（106），所述濃縮裝置包括濃縮筒(107)；其特征在于：所述加熱裝置設(shè)置在汽化裝置的下方，汽化裝置的汽化筒（201）通過噴射管(202)和循環(huán)管(203)與加熱裝置的加熱筒連通，所述的過濾筒(103)通過進(jìn)液管（206）與加熱筒（204）相連通，所述汽化筒與濃縮筒相連通，所述濃縮筒通過抽氣管（209）與真空泵（211）相連通，所述電熱管（205）為O型多圈管束（402）結(jié)構(gòu)，本電熱管充斥于加熱筒中，且與加熱筒上蓋（401）合成一體，所述濃縮筒上還設(shè)有光電傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效濃縮機(jī)，其特征在于：所述的噴射管（202）經(jīng)汽化筒（201）側(cè)壁的切線位置與汽化筒相連通，且連接位置處的汽化筒內(nèi)壁設(shè)有斜面擋板（403）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效濃縮機(jī)，其特征在于：所述的進(jìn)液管（206）與過濾筒（103）底部連接的位置上設(shè)有第一液位傳感器(309)，第一液位傳感器由快插接頭（503）、異型膠管（504）、金屬探針(505)及螺母(506)組成，安裝于被檢測設(shè)備外壁（501）的外壁焊接螺母（502）上。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高效濃縮機(jī)的濃縮方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：真空、進(jìn)液、加熱、除沫、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污、清洗；

（1）真空：開機(jī)后第三電磁閥303開啟，自來水由進(jìn)水管212注入水箱210，液面高于第二液位傳感器310位置時(shí)第三電磁閥303關(guān)閉，同時(shí)第二電磁閥302關(guān)閉，真空泵211開啟，濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)空氣經(jīng)抽氣管209逐漸排出；

（2）進(jìn)液：真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且原料藥液已注入過濾筒103內(nèi)，啟動電控面板102的一鍵濃縮，第一電磁閥301開啟，原料藥液通過進(jìn)液管206逐漸抽入汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，液面高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，隨著汽化反應(yīng)的進(jìn)行，液面低于第四光電傳感器307位置時(shí)第一電磁閥301開啟，藥液再次被抽入，液面再次高于第三光電傳感器306位置時(shí)第一電磁閥301關(guān)閉，如此液面往復(fù)升降，直至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉；

（3）加熱：進(jìn)液步驟處于運(yùn)行狀態(tài)，液面首次高于第四光電傳感器307位置時(shí)，電熱管205開啟，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，電熱管205轉(zhuǎn)為間歇性開啟關(guān)閉，直至停機(jī)；

（4）除沫：進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，第二電磁閥302間歇性開啟關(guān)閉，且藥液泡沫高于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302開啟，低于第二光電傳感器305位置時(shí)，第二電磁閥302關(guān)閉；

（5）報(bào)警：進(jìn)液步驟開始直至停機(jī)的過程中，過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器響音，高于第一光電傳感器304位置時(shí)，蜂鳴器停止響音；

（6）防燒：過濾筒103內(nèi)液面低于第一光電傳感器304位置后，汽化筒201內(nèi)液面低于第五光電傳感器308位置時(shí)停機(jī)；

（7）控溫：開機(jī)直至停機(jī)的過程中，根據(jù)電器系統(tǒng)預(yù)設(shè)水箱210內(nèi)溫度范圍，第二溫度傳感器312檢測水溫高于設(shè)定范圍時(shí)，第三電磁閥303開啟，第二溫度傳感器312檢測水溫恢復(fù)到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，第三電磁閥303關(guān)閉；

（8）凝水：加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，濃縮筒107和汽化筒201內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)過抽氣管209和真空泵211，排入水箱210的水面以下，并與箱內(nèi)水換熱冷凝；

（9）排污：加熱步驟開始直至停機(jī)的過程中，水箱210內(nèi)污水隨控溫步驟的運(yùn)行，由溢流管207間歇排出至排污管213；

（10）清洗：真空步驟處于運(yùn)行狀態(tài)且洗滌水已注入過濾筒103內(nèi)，啟動電控面板102的一鍵清洗，第一電磁閥301開啟，洗滌液通過進(jìn)液管206逐漸抽入濃縮筒107、汽化筒201、噴射管202、循環(huán)管203、加熱筒204內(nèi)，至過濾筒103內(nèi)液面低于第一液位傳感器309位置時(shí)，第一電磁閥301關(guān)閉，并重復(fù)加熱、報(bào)警、防燒、控溫、凝水、排污6項(xiàng)步驟直至停機(jī)。