[發明專利]雙斜盤液壓電機柱塞泵有效
| 申請號: | 201110076296.1 | 申請日: | 2011-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN102135082A | 公開(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發明(設計)人: | 朱碧海;賀小峰;劉銀水;朱玉泉;吳肖宇 | 申請(專利權)人: | 華中科技大學 |
| 主分類號: | F04B17/03 | 分類號: | F04B17/03;F04B1/22 |
| 代理公司: | 華中科技大學專利中心 42201 | 代理人: | 朱仁玲 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙斜盤 液壓 電機 柱塞 | ||
技術領域
本發明涉及液壓電機柱塞泵,尤其涉及一種雙斜盤液壓電機柱塞泵。
背景技術
液壓電機柱塞泵是一種新型結構的液壓動力單元,其將驅動電機、軸向柱塞泵兩個獨立的原件從結構上集成為一體,具有結構緊湊、效率高、冷卻方便以及沒有外泄漏等優點。
華中科技大學朱碧海等人申請的“雙斜盤閥配流軸向柱塞式水液壓屏蔽泵”(專利號201020105314.5),基于液壓電機柱塞泵的構思,將雙斜盤軸向柱塞泵集成于電機轉子內部,定子繞組浸泡在屏蔽套腔內的絕緣油中,其工作介質為海(淡)水。該雙斜盤閥配流軸向柱塞式水液壓屏蔽泵的配流裝置采用在缸體上對應設置的以陶瓷球為閥芯的吸入閥和壓出閥。
但是由于其采用陶瓷球為閥芯的閥配流方式使得泵缸體內的閉死容積過大,降低了泵的容積效率,同時導致該泵腔體內工作介質出入口處過流量偏小,且閥口的頻繁開閉致使陶瓷球頻繁撞擊易產生噪聲。
發明內容
本發明針對現有的雙斜盤液壓電機柱塞泵存在的問題,提供了一種采用特定配流裝置的雙斜盤液壓電機柱塞泵。
本發明提供了一種雙斜盤液壓電機柱塞泵,包括轉子、缸體、多個柱塞、斜盤組件和配流裝置,其中轉子與缸體為一體結構,缸體兩側分別對稱分布有多個柱塞,每個柱塞均與斜盤組件連接,缸體內部設置有多個柱塞腔以及與柱塞腔相通的多個吸排油口,在所述轉子帶動缸體的轉動中,所述斜盤組件使柱塞在柱塞腔中作往復直線運動,配流裝置與缸體的吸排油口周期性的連通,實現電機柱塞泵的配流,其特征在于,所述配流裝置與缸體間隙配合,在所述轉子的轉動過程中,配流裝置不隨轉子而轉動。
進一步的,所述缸體具有軸向中心孔,所述配流裝置為配流軸,配流軸設置在缸體的軸向中心孔中。
進一步的,所述的軸向中心孔為一個,所述配流軸為第一配流軸,第一配流軸為圓筒形,其內部設置有一隔板,隔板兩側互不相通,隔板兩側的圓筒筒壁上各設置有兩個配流槽,其中一個配流槽能夠通過進油端的吸排油口與柱塞腔相通,另一個配流槽能夠通過出油端的吸排油口與柱塞腔相通。
進一步的,每個配流槽的兩側均設置有均壓槽,配流槽與均壓槽通過第一配流軸上的流道相通。
進一步的,所述第一配流軸的出油端有一圓臺凸起,圓臺凸起通過密封圈、周向定位銷與軸承蓋連接,其中圓臺凸起與軸承蓋的配合面為球面。
進一步的,所述缸體具有兩個互不相通的軸向中心孔,所述配流軸為第二配流軸,第二配流軸為圓筒形,圓筒一端固連有一具有單個腰形孔的盤面,圓筒與腰形孔相通,腰形孔能夠通過缸體的吸排油口與柱塞腔相通,兩個相同的第二配流軸盤面相對的置于缸體的兩個軸向中心孔內。
進一步的,進油口端第二配流軸的腰形孔與進油口端斜盤的厚端位于缸體軸向中心線的同一側,出油口端第二配流軸的腰形孔與出油口端斜盤的薄端位于缸體軸向中心線的同一側。
進一步的,所述第二配流軸圓筒段的軸心線與盤面的軸心線偏離。
與現有的雙斜盤液壓電機柱塞泵相比,本發明具有以下突出優點:
1.本發明所述的雙斜盤液壓電機柱塞泵采用的配流裝置有效簡化了泵整體結構,減少了泵的閉死容積,提高了電機柱塞泵的容積效率。
2.本發明所述的雙斜盤液壓電機柱塞泵采用的配流裝置省掉了閥配流柱塞泵中的吸入閥和壓出閥,使得泵腔體內工作介質出入口處過流量不再受到閥口大小的限制,流通更順暢,且沒有了閥配流所帶來的閥口開閉滯后現象。
3.本發明所述的雙斜盤液壓電機柱塞泵采用的配流裝置減小了工作介質在泵腔體內的流通阻力,減輕了柱塞泵缸體負載壓力,清除了閥開啟和關閉時帶來的機械沖擊噪聲和流體沖擊噪聲。
4.本發明所述的雙斜盤液壓電機柱塞泵采用的配流裝置,相比于實現配流的普通的單個配流盤而言,其對稱的兩個配流軸設置使得泵缸體受力得到平衡,有效降低了泵缸體的負載壓力。
附圖說明
圖1軸配流雙斜盤液壓電機柱塞泵主視圖
圖2配流軸三視圖
圖3配流軸右側配合結構圖
圖4盤-盤配流雙斜盤液壓電機柱塞泵主視圖
圖5配流盤結構圖
圖中各標號含義:1-外殼2-定子鐵心3-繞組4-鼠籠轉子5-定位銷6-成對圓柱滾子軸承7-缸體8-中心球鉸9-斜盤10-滑靴11-回程盤12-第一端蓋13-回程彈簧件14-柱塞15-配流軸16-第二端蓋17-軸承壓板18-軸承間隙調節螺釘19-周向定位銷20-斯特封密封圈21-軸承蓋22-出油口外殼蓋23-定子固定套。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。
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