[發(fā)明專利]環(huán)保風力發(fā)電電纜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110074518.6
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN102157232A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 常計章
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市津特線纜有限責任公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/02;H01B7/295;H01B5/08
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于氣候條件較為惡劣地區(qū)的風力發(fā)電電纜。

背景技術(shù)

由于風力發(fā)電電纜多用在氣候條件較為惡劣的地區(qū)，一般多用在我國的北方地區(qū)，氣候較寒冷，且晝夜溫差較大，電纜必須滿足環(huán)境溫度-45℃～+50℃，運行溫度為-40℃～+50℃的使用條件。且電纜因長期運行于室外、垂直懸空敷設、頻繁扭轉(zhuǎn)(自動偏航對風)、接觸油污(部分)、海水腐蝕(特殊環(huán)境)等惡劣因素的影響，普通風力發(fā)電電纜的導體結(jié)構(gòu)多采用軟銅絲束絞形式，絕緣和外護層采用普通橡膠材料擠出。此結(jié)構(gòu)的電纜其抗扭性差，長期使用電纜的導體容易松散，絕緣和護層材料無法滿足使用環(huán)境。造成損壞，致使電纜事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決電纜的抗扭性差、使用壽命低、耐低溫、耐腐蝕、耐油、耐老化、耐輻射環(huán)保等問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保風力發(fā)電電纜，將軟銅絲束絞成股線，再將股線復絞，復絞時每層相鄰的兩根股線的絞向相反，層與層之間采用同向絞合，并經(jīng)內(nèi)口聚晶拉模緊壓成型，導體外包覆硅橡膠材料作為絕緣層，外護層采用無鹵低煙阻燃橡膠材料緊密擠包。

將軟銅絲束絞成股線，再將股線復絞，復絞時每層相鄰的兩根股線的絞向相反，層與層之間采用同向絞合，經(jīng)以小于導體外徑2％的聚晶緊壓模具成型。

在導體線芯上緊密擠包耐低溫、耐腐蝕、耐油的硅橡膠材料作為絕緣層。

將擠包好的絕緣線芯絞合成纜，線芯間用合適的填充材料填實，并用帶子扎緊。

外護層采用無鹵低煙阻燃橡膠材料緊密擠包在電纜纜芯上。

本發(fā)明的有意效果：電纜的導體具有自動復原性、提高了電纜的抗扭性、耐低溫、耐腐蝕、耐油、耐老化、耐輻射環(huán)保等特性。

具體實施方式

實施例1：

環(huán)保風力發(fā)電電纜，規(guī)格3*25mm2.

軟銅絲φ0.25mm

硅橡膠

無鹵低煙阻燃橡膠

將軟銅絲φ0.25mm/27根束絞成股線，共19股，將股線按1+6+12的形式排列同向絞合，且每層相鄰的兩根股線的絞向相反，并經(jīng)內(nèi)口為φ7.32mm的聚晶拉模緊壓成型，在導體線芯上緊密擠包一層1.4mm厚的耐低溫、耐腐蝕、耐油硅橡膠材料作為絕緣層，將擠包完的絕緣線芯絞合成纜，密實填充，用無紡布帶子扎緊，再緊密擠包一層4mm厚的無鹵低煙阻燃橡膠材料形成外護層。

實施例2：

環(huán)保風力發(fā)電電纜，規(guī)格3*50mm2.

軟銅絲φ0.25mm

硅橡膠

無鹵低煙阻燃橡膠

將軟銅絲φ0.25mm/54根束絞成股線，共19股，將股線按1+6+12的形式排列同向絞合，且每層相鄰的兩根股線的絞向相反，并經(jīng)內(nèi)口為φ10.3mm的聚晶拉模緊壓成型，在導體線芯上緊密擠包一層1.6mm厚的耐低溫、耐腐蝕、耐油硅橡膠材料作為絕緣層，將擠包完的絕緣線芯絞合成纜，密實填充，用無紡布帶子扎緊，再緊密擠包一層4.5mm厚的無鹵低煙阻燃橡膠材料形成外護層。

實施例2：

環(huán)保風力發(fā)電電纜，規(guī)格3*95mm2.

軟銅絲φ0.25mm

硅橡膠

無鹵低煙阻燃橡膠

將軟銅絲φ0.25mm/53根束絞成股線，共37股，將股線按1+6+12+18的形式排列同向絞合，且每層相鄰的兩根股線的絞向相反，并經(jīng)內(nèi)口為φ14.3mm的聚晶拉模緊壓成型，在導體線芯上緊密擠包一層1.8mm厚的耐低溫、耐腐蝕、耐油硅橡膠材料作為絕緣層，將擠包完的絕緣線芯絞合成纜，密實填充，用無紡布帶子扎緊，再緊密擠包一層5.3mm厚的無鹵低煙阻燃橡膠材料形成外護層。