[發(fā)明專利]玻璃鋼化用加熱爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110074096.2
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN102690047A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 韓俊峰
• 申請（專利權）人: 洛陽北方玻璃技術股份有限公司;上海北玻玻璃技術工業(yè)有限公司;上海北玻鍍膜技術工業(yè)有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;賀華廉

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于進行玻璃鋼化處理的加熱爐。

背景技術

玻璃鋼化的工藝要求加熱爐爐腔內(nèi)不同部位的溫度是可以單獨控制的，才可以將被加工玻璃各個部分準確地加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度。

目前，廣泛用于玻璃鋼化，特別是鍍膜玻璃鋼化的比較高效的玻璃加熱爐均源自實用新型專利200920006859.8。該加熱爐對流管噴射出的熱空氣在爐內(nèi)不同部位的溫度是不可單獨控制的，需要控制爐內(nèi)不同部位的溫度時，僅依靠調(diào)節(jié)各個獨立加熱區(qū)域的電加熱元件的溫度，由電加熱元件輻射的不同熱量來實現(xiàn)。由于對流管處在電加熱元件和被加工玻璃之間，電加熱元件的輻射距離較遠，并且部分輻射熱量被對流管阻斷，所以通過調(diào)節(jié)各個獨立加熱區(qū)域的電加熱元件的溫度來控制爐內(nèi)不同部位溫度的溫度控制方法很不靈敏。在加熱版幅大于1m×1m的大版面玻璃，尤其是鍍膜玻璃時，玻璃的周邊溫度往往高于中間部位的溫度，致使玻璃的各個部位鋼化應力不一致，擊碎檢驗時中間部位的顆粒度達不到要求，很難有滿意的鋼化效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于，提供一種玻璃鋼化用加熱爐，解決電加熱元件的輻射距離較遠，并且部分輻射熱量被對流管阻斷的問題，加快被加工玻璃的升溫速度。

本發(fā)明的主要目的還在于，提供一種玻璃鋼化用加熱爐，針對網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐爐內(nèi)不同部位溫度的溫度控制不靈敏，被加工玻璃各個部分不能準確地加熱到玻璃能夠完成鋼化的溫度，尤其大版面玻璃鋼化后玻璃各個部位鋼化應力嚴重不一致、中間部位顆粒度達不到要求的缺陷。

本發(fā)明的技術方案是：

一種玻璃鋼化用加熱爐，具有一個爐體，該爐體內(nèi)形成有封閉的加熱空間，在該爐體的加熱空間中的一個水平面上間隔排列有多根水平輥道，位于該水平輥道上的待加工玻璃能夠?qū)⒃摷訜峥臻g分隔為相對封閉不連通的上部空間與下部空間；其特征在于：

在該上部空間內(nèi)設有數(shù)個上部高溫風機，每個上部高溫風機的入風口均與該上部空間相連通，每個該上部高溫風機的出風口連通有一根上部主風管，每個上部主風管再連通有多根位于該水平輥道上方并相互平行間隔排列的上部對流管，每根上部對流管下側(cè)均勻間隔設有多個射流孔；

在任意兩根相鄰上部對流管之間平行設置有一個上部電加熱元件，所述的上部電加熱元件與所述的上部對流管處于同一個水平面上。

在一個較佳的技術方案中：

在該水平輥道的下方設有數(shù)個下部高溫風機，每個下部高溫風機的入風口均與該下部空間相連通，每個下部高溫風機的出風口連通有一根下部主風管，每個下部主風管再連通有多根位于該水平輥道下方并相互平行間隔排列的下部對流管，每根下部對流管上側(cè)均勻間隔設有多個射流孔；

在任意兩根相鄰下部對流管之間平行設置有一個下部電加熱元件，所述的下部電加熱元件與所述的下部對流管處于同一個水平面上。

在一個較佳的技術方案中：每個上部或者下部高溫風機均貼近于該爐體的內(nèi)側(cè)壁設置，并分別被一個設于爐體外側(cè)壁上的驅(qū)動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。

在一個較佳的技術方案中：各上部或者下部對流管均是平行于該水平輥道設置的直管，各上部對流管的兩端分別與設置在爐體兩個側(cè)壁上的上部主風管相連通，各下部對流管的兩端分別與設置在爐體兩個側(cè)壁上的下部主風管相連通。

在一個較佳的技術方案中：相鄰的數(shù)個上部電加熱元件串聯(lián)連接而構成一個上部加熱模塊，每個上部加熱模塊配有一個調(diào)節(jié)開關和一個熱電偶。

在一個較佳的技術方案中：相鄰的數(shù)個上部電加熱元件串聯(lián)連接而構成一個上部加熱模塊，相鄰的數(shù)個下部電加熱元件串聯(lián)連接而構成一個下部加熱模塊，每個上部加熱模塊和每個下部加熱模塊均配有一個調(diào)節(jié)開關和一個熱電偶。

在一個較佳的技術方案中：該上部加熱模塊和下部加熱模塊均呈矩形。

在一個較佳的技術方案中：在每個下部電加熱元件與該水平輥道之間設有一個保護罩，該保護罩是透過率不小于30％的穿孔薄板。

在一個較佳的技術方案中：該保護罩上的穿孔是直徑不大于9毫米的圓孔，各圓孔按矩陣形式均勻排布。

在一個較佳的技術方案中：該上部對流管以及該上部電加熱元件與水平輥道上表面之間的距離，等于該下部對流管以及該下部電加熱元件與水平輥道上表面之間的距離。

在一個較佳的技術方案中：該上部對流管以及該上部電加熱元件與水平輥道上表面之間的距離在60mm～120mm范圍內(nèi)，以及，該下部對流管以及該下部電加熱元件與水平輥道上表面之間的距離在130mm～220mm范圍內(nèi)。