[發(fā)明專利]鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110073856.8 | 申請(qǐng)日: | 2011-03-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102145382A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭麗萍;傅蔡安;季坤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇時(shí)代華宜電子科技有限公司;郭麗萍 |
| 主分類號(hào): | B22D19/00 | 分類號(hào): | B22D19/00;B22D17/00 |
| 代理公司: | 無(wú)錫華源專利事務(wù)所 32228 | 代理人: | 方為強(qiáng);聶漢欽 |
| 地址: | 214200 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 螺紋 加工 基材 碳化硅 制備 方法 | ||
1.一種鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法,其特征在于:在壓鑄鋁碳化硅基板時(shí),在每個(gè)螺紋孔對(duì)應(yīng)位置嵌入純鋁或鋁合金型芯。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法,其特征在于:所述型芯呈圓柱形,其中部設(shè)有環(huán)形凸起段或環(huán)形內(nèi)凹段。
3.按照權(quán)利要求2所述的鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法,其特征在于:所述環(huán)形凸起段或環(huán)形內(nèi)凹段的橫截面為正多邊形。
4.按照權(quán)利要求3所述的鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法,其特征在于:所述環(huán)形凸起段或環(huán)形內(nèi)凹段的橫截面為正六邊形。
5.按照權(quán)利要求1所述的鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法,其特征在于:所述型芯設(shè)有用于冷卻水或氣體循環(huán)的通孔。
6.按照權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋁質(zhì)螺紋孔加工基材的鋁碳化硅基板的制備方法,其特征在于:在壓鑄所述鋁碳化硅基板時(shí)采用如下壓鑄成型工藝:
步驟1、在旋轉(zhuǎn)式坩堝加熱爐中放入鋁錠,加熱至550~600℃保溫,保溫的同時(shí)抽真空至0.1~10Pa,完成抽真空后繼續(xù)加熱至680~780℃,保溫直至鋁錠完全融化;
步驟2、在真空條件下,將粒度為1000目~2500目的粉末化的碳化硅加入熔融的鋁液中,使用攪拌裝置攪拌,使碳化硅粉末在鋁液中分散均勻;
步驟3、攪拌的同時(shí),使用超聲發(fā)生裝置產(chǎn)生24.0~30.0kHz的超聲波,利用超聲波的作用除去氣體與雜質(zhì),并使得碳化硅粉末更加細(xì)化、分散均勻;
步驟4、然后將鋁碳化硅熔液從坩堝加熱爐中定量注入普通或真空壓鑄機(jī)內(nèi),進(jìn)行基板的精密壓鑄;
步驟5、基板冷卻后,脫模成型。
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