[發(fā)明專利]一種真空碳酸鉀法焦爐煤氣脫硫-制酸工藝及其加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110073265.0
• 申請日: 2011-03-25
• 公開（公告）號: CN102181308A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張元松;王衛(wèi)彪;張開平;唐志明;潘慶洋;戚松朝
• 申請（專利權(quán)）人: 建業(yè)慶松集團有限公司
• 主分類號: C10K1/10
• 分類號: C10K1/10;C01B17/74
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

1.一種真空碳酸鉀法焦爐煤氣脫硫-制酸工藝，以焦爐煤氣為原料，去除所述焦爐煤氣中的含硫化氫廢氣，再將凈化后的煤氣傳輸給用戶，其特征在于，按以下步驟去除所述焦爐煤氣中的含硫化氫廢氣：

1)、分離；將焦爐煤氣通入真空碳酸鉀脫硫裝置，經(jīng)吸收、解吸、氣液分離，分解出焦爐煤氣中的含硫化氫的廢氣；得溫度為32-45℃的含硫化氫廢氣；

2)、焚燒；將上步驟32-45℃的含硫化氫廢氣噴入焚燒爐，與空氣過氧燃燒至1000～1050℃，得到含二氧化硫的煙氣；

3)、降溫；隨即將上步驟中1000～1050℃的二氧化硫煙氣進入余熱鍋爐降溫到350～380℃，得350～380℃的煙氣；

4)、洗滌、凈化；對前述350～380℃的煙氣采用并流洗滌器、冷卻塔進行洗滌降溫，清除其中的固態(tài)微粒及有害雜質(zhì)，并降溫至32～38℃；隨即通過兩級電除霧器，除去煙氣中的酸霧；得清潔煙氣；

5)、干燥；上步驟清潔煙氣通入干燥裝置；使含水降至0.1g/N.m³以下，得干燥煙氣；

6)、兩轉(zhuǎn)兩吸；將上步驟干燥煙氣通過轉(zhuǎn)化器以及兩級吸收塔進行制酸反應(yīng)，得濃度≥93％的硫酸。

2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述脫硫-制酸工藝的加工系統(tǒng)，其特征在于，它包括依次相互連接的焦爐煤氣脫硫裝置、焚燒裝置、降溫裝置、洗滌降溫及凈化裝置、干燥裝置、兩轉(zhuǎn)兩吸裝置和高濃度硫酸槽；

所述焦爐煤氣脫硫裝置包括相互連接的吸收塔、解析塔和分離器裝置，

所述吸收塔設(shè)有焦爐煤氣進口、凈化后煤氣出口以及廢酸液循環(huán)回路，

所述解析塔設(shè)有與所述廢酸液循環(huán)回路相接的接口、廢氣出口，

所述分離器裝置包括相互連接的氣液分離器和分離器，所述氣液分離器連接所述廢氣出口，所述分離器設(shè)有溫度為32-45℃的含硫化氫廢氣的出口；

所述焚燒裝置包括焚燒爐和風機；所述焚燒爐設(shè)有連接前述溫度為32-45℃的含硫化氫廢氣的出口的進口，所述焚燒爐還設(shè)有煙氣出口；

所述降溫裝置包括相互連接的余熱鍋爐，所述余熱鍋爐設(shè)有連接前述1000～1050℃煙氣出口的進口，所述余熱鍋爐還設(shè)有350-380℃煙氣出口；

所述洗滌降溫及凈化裝置包括含并流洗滌器、脫吸塔、稀酸循環(huán)槽、冷卻塔和稀酸板式換熱器的洗滌降溫裝置；和兩級電除霧器的凈化裝置；

所述并流洗滌器的進口連接前述350-380℃煙氣出口，所述并流洗滌器還連接所述脫吸塔、稀酸循環(huán)槽和冷卻塔，所述冷卻塔連接所述稀酸板式換熱器；所述冷卻塔還連接所述電除霧器一，所述電除霧器一連接所述電除霧器二，所述電除霧器二設(shè)有除雜凈化降溫后的清潔煙氣出口；

所述干燥裝置為具有進口和出口的干燥塔，所述干燥塔的進口連接前述清潔煙氣出口；

所述兩轉(zhuǎn)兩吸裝置包括具有四層結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化器以及與各層分別相連的換熱器一～四，和依次相連的一吸塔、二吸塔；所述轉(zhuǎn)化器一層的進口連接所述干燥塔和相應(yīng)換熱器的出口；所述轉(zhuǎn)化器三層出口連接相應(yīng)換熱器和所述一吸塔進口，一吸收塔出口連接所述高濃度硫酸槽和換熱器及轉(zhuǎn)化器四層進口；所述二吸塔進口連接轉(zhuǎn)化器四層出口和相應(yīng)換熱器出口，二吸收塔出口連接所述高濃度硫酸槽和尾氣煙囪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫裝置上還連接有余熱回收利用裝置，所述余熱回收利用裝置還包括汽包。