[發明專利]面狀采暖器的制造方法和面狀采暖器的制造裝置有效
| 申請號: | 201110072529.0 | 申請日: | 2011-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN102207303A | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 石川清志;內海雅之;村田擴;木村光一 | 申請(專利權)人: | 松下電器產業株式會社 |
| 主分類號: | F24D13/02 | 分類號: | F24D13/02 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 黨曉林;王小東 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采暖 制造 方法 和面 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及將電加熱器作為發熱源的面狀采暖器的制造方法和面狀采暖器的制造裝置。
背景技術
以往,這種面狀采暖器具有層疊了襯底材料、將加熱線配設于基材而構成的加熱單元以及表層材料這三層而得到的構造,襯底材料與加熱單元之間以及加熱單元與表層材料之間通過粘接劑進行粘貼。在這種面狀采暖器的制造方法中,在襯底材料或加熱單元的一個主面涂布粘接劑,并且在加熱單元的另一個主面或表層材料涂布粘接劑,然后,使襯底材料、加熱單元和表層材料重疊而形成層疊體。然后,從層疊體的外部進行加熱,使各層間的粘接劑熔融,然后使用模具進行按壓成型。
但是,在該方法中,由于從層疊體的外部進行加熱,所以,存在如下問題:為了使各層間的粘接劑充分熔融,必須對位于其外側的表層材料或襯底材料進行過度加熱。若對表層材料或襯底材料進行過度加熱而超過面狀采暖器的使用狀況下的表層材料或襯底材料的耐用溫度,則有時表層材料或襯底材料的品質劣化。特別地,為了實現表面設計或觸摸時的觸感等而對表層材料實施壓花加工,或者為了成為柔和的觸感而采用耐熱性不是很強的原材料,所以,當進行過度加熱時,可能造成如下的不良影響:產生表層材料的變形或變質,損害對表層材料進行的設計,或觸摸時的觸感惡化等。
與此相對,作為不使用粘接劑而制造面狀采暖器的方法,還有如下方法:在襯底材料上涂布聚氨酯(urethane)發泡材料,并在其上層疊將加熱線配設于基材而構成的加熱單元和表層材料,在模具內對它們進行按壓成型。眾所周知,此時,聚氨酯發泡材料發泡,通過發泡壓力使聚氨酯發泡材料從加熱單元的基材滲到表層材料側,并附著于表層材料,由此,一體貼合襯底材料、加熱單元和表層材料(例如參照專利文獻1)。
圖13的(a)~(c)示出專利文獻1所記載的現有的面狀采暖器,圖13的(a)是示出面狀采暖器的制作順序的立體圖,圖13的(b)示出制作順序的側視圖,圖13的(c)示出成型后的面狀采暖器的剖視圖。如圖13的(a)所示,準備表層材料901、將加熱線903b配設于加熱基材903a而構成的加熱單元903、以及在表面涂布有聚氨酯發泡材料904的襯底材料905,如圖13的(b)所示,將它們層疊起來配置于未圖示的模具內,在模具內進行按壓成型,由此,成型為圖13的(c)所示的面狀采暖器。
【專利文獻1】日本特開2001-041480號公報
但是,在專利文獻1所記載的制造方法中,仍然存在以下問題。即,在專利文獻1所記載的制造方法中,為了進行按壓成型的加工,必須準備模具,而且,需要針對每個面狀采暖器的形狀和尺寸準備該模具。特別地,設置于地面進行使用的面狀采暖器一般生產多種尺寸,所以,制作模具所需的費用增多,而且,在生產不同形狀或尺寸的面狀采暖器時需要更換模具,難以提高生產效率。
發明內容
本發明的目的在于,解決所述現有課題,提供如下的制造方法和制造裝置:能夠防止由于對表面材料的表面進行加熱而產生的不良影響,不使用模具就能夠生產面狀采暖器,而且,能夠容易地對應形狀和尺寸不同的面狀采暖器。
為了解決所述課題,本發明的面狀采暖器的制造方法構成為,該面狀采暖器具有:面狀的加熱單元,其通過在含有金屬成分的均熱板配設加熱線而構成;以及板狀部件,其層疊于該加熱單元,其中,該制造方法包括以下工序:準備工序,在該準備工序中,形成將所述板狀部件和所述加熱單元在夾著熱熔融型的粘接劑層的狀態下重疊而構成的層疊體;加熱工序,以接近所述層疊體的表面和底面中的至少一方的方式設置電磁感應加熱線圈,使所述層疊體向預先設定的移動方向移動,并且,通過所述電磁感應加熱線圈產生磁力線,使所述加熱單元的所述均熱板發熱,由此使所述粘接劑熔融;以及按壓工序,該按壓工序在該加熱工序之后進行,按壓所述層疊體全體,在所述按壓工序中,一邊使經過所述加熱工序后的所述層疊體移動,一邊利用矩形狀的按壓面對該層疊體的兩面進行按壓。
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