[發(fā)明專利]一種差異裝箱方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110071750.4
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN102145759A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 凌衛(wèi)民;于忠泉;張正義;張永剛;周海濱
• 申請（專利權(quán)）人: 北京達特煙草成套設備技術(shù)開發(fā)有限責任公司
• 主分類號: B65B37/18
• 分類號: B65B37/18;A24B3/18
• 代理公司: 北京元中知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及貨物倉儲領域，具體涉及煙草行業(yè)中一種提高批次煙葉均分度和產(chǎn)品質(zhì)量的煙葉入庫存儲的差異裝箱方法。

背景技術(shù)

目前煙草行業(yè)中對煙葉多采用橫向分組加工、煙葉箱儲工藝。分組加工是將二種或二種以上加工特性、品質(zhì)因素、配方貢獻(功能)趨同的配方單元(模塊)按一定的比例和數(shù)量集合的過程。橫向分組加工技術(shù)允許同一品牌的多個模塊在相同加工路線上并行加工，在同一加工路線上的相鄰相同模塊允許合并為一個加工批次生產(chǎn)，這樣有利于提高設備利用率，同時投料量的增大也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

煙葉箱儲技術(shù)是一種運用于卷煙生產(chǎn)線中的箱式儲葉工藝。該工藝是將箱式儲存技術(shù)與現(xiàn)代自動化物流技術(shù)相結(jié)合而形成的一種全新的物料儲存模式，主要運用于卷煙生產(chǎn)中煙葉原料初加工后的儲葉環(huán)節(jié)。該工藝采用的是儲存容量在50——400kg/箱的方體箱子，應用現(xiàn)代物流自動化技術(shù)，自主設計形成立庫箱式儲葉工藝、輸送機式箱式儲葉工藝和平庫箱式儲葉工藝。由于箱式儲存的通用性和隨機存放原則提高了儲存空間的利用率，并且由于其儲存單元小，浪費的儲存能力較為有限(不超過一箱)，能更好的滿足分組加工特色工藝需求的多模塊生產(chǎn)，具有無可比擬的可擴展性，不僅能兼顧配比的靈活性，使分組加工的生產(chǎn)組織、設備控制都易于實現(xiàn)，并能有效簡化工藝流程，降低生產(chǎn)組織的復雜程度，降低設備布局和控制的復雜性，提高企業(yè)生產(chǎn)工藝的靈活性和生產(chǎn)的連續(xù)性。

但是橫向分組加工、葉片箱儲工藝模式存在下述問題，卷煙制絲環(huán)節(jié)中，由于投料的煙葉包存在重量差異，加上輸送設備及儲柜的損耗、回潮加料的煙葉水分散失等多種因素的影響，一般裝箱前來料總重量存在較大偏差，如進貨重量為8000KG，但實際的重量誤差卻有±10％左右，因此，煙葉預備裝箱前無法確定來料的精確總重量，也就無從確定平均每箱應該裝多少公斤，如果每箱按照原先的總重量以固定值裝箱，最終則易造成少箱、尾箱重量不足或多箱的情況。如果當批煙葉是2到N個子批的組合投產(chǎn)，在后續(xù)加工環(huán)節(jié)上還需要對其進行按比例拆分成2到N批，在每次裝箱環(huán)節(jié)出現(xiàn)的少箱、尾箱不足或多箱的情況，就造成對批次均衡拆分的難度。而且重量的不確定性也使得配方比例出現(xiàn)誤差，導致最終產(chǎn)品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中煙葉存儲因按固定值裝箱而導致批次分配不均衡及影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種煙葉在裝箱時以固定重量加上差異因子規(guī)定的重量的方式，實現(xiàn)批次均分和提高產(chǎn)品質(zhì)量的差異裝箱法，具體方案如下：一種差異裝箱方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、根據(jù)當批煙葉來料重量值和需要劃分的批次，預估一個均分重量值；

步驟2、根據(jù)均分重量值的大小設定一個每箱裝填煙葉的固定重量值；

步驟3、根據(jù)前述條件設定一個差異因子；

步驟4、將均分重量值內(nèi)的煙葉按固定重量值加上差異因子確定的重量裝入煙箱，并將煙箱平均分到劃分的批次中；

步驟5、均分重量值外的煙葉按固定重量值進行裝箱，并平均分到劃分的批次中。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方案：所述步驟1中的均分重量值小于來料總重量值的90％。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方案：所述步驟2中的固定重量值根據(jù)均分重量值、劃分的批次數(shù)量、煙箱的參數(shù)及后期加工工序確定。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方案：所述步驟3中的差導因子是一個持續(xù)增長和持續(xù)減少交替出現(xiàn)的數(shù)值序列。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方案：所述差異因子中同一等級的增長與減少的數(shù)值相加后等于固定重量值的倍數(shù)。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方案：煙箱劃分時，將相加后等于固定重量值倍數(shù)的煙箱劃入同一批次。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方案：步驟5中，最終剩余不足固定重量值的煙葉裝入一個煙箱并入順序分配的批次中。

本發(fā)明利用同批次的煙箱重量不同，從而易與組合搭配的特點，實現(xiàn)同批次煙箱的均衡拆分，對煙葉裝箱尾數(shù)采用合并方式，避免了多箱、少箱的問題，以生產(chǎn)工序規(guī)定的固定重量和差異因子利于煙箱的批次均分，而且針對不同的生產(chǎn)工序可設定不同的固定重量和差異因子。利用物流系統(tǒng)對入庫后的同批次煙箱進行調(diào)整，能夠達到實現(xiàn)最大出庫能力和連續(xù)生產(chǎn)的目的。本方案解決了批次的均衡劃分，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，也有利于模塊橫向分組加工、葉片箱儲工藝的應用和推廣。

具體實施方式