[發明專利]一種分散納米鐵顆粒的制備方法無效
| 申請號: | 201110070166.7 | 申請日: | 2011-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN102133646A | 公開(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發明(設計)人: | 馮婧微;紀爽;梁彥秋;李輝;邵紅 | 申請(專利權)人: | 沈陽化工大學 |
| 主分類號: | B22F9/24 | 分類號: | B22F9/24;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 沈陽技聯專利代理有限公司 21205 | 代理人: | 張志剛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分散 納米 顆粒 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種納米金屬材料的制備方法,特別涉及一種分散納米鐵顆粒的制備方法。
背景技術
通常把顆粒尺寸在1~100?納米(nm)范圍的粉末或材料叫做納米材料。納米材料因其獨特的性質在各個領域都有著廣泛的應用。納米鐵因其介于宏觀的常規細粉和微觀的原子團簇之間的過渡區域,故呈現出一些獨特的性質,其中一個重要的特性就是表面效應。由于粒徑小,比表面積大,表面活性強,納米鐵在污染物修復中具有比普通鐵粉更獨特的優勢。國外的許多研究表明納米鐵能還原去除水中的許多污染物,如溶解性有機氯化物、PCBs和硝基苯類化合物等。
由于納米鐵粒徑小、活性強,易聚結、易氧化,因此常是現用現制,在制備和使用時都必須隔絕氧氣,使用不方便,代價高,因此,在實際應用中受到限制,目前常用的制備方法有物理法和化學法。一些方法在理論上行得通,但實際操作條件要求很高,不容易做到。
發明內容
本發明的目的在于提供一種分散納米鐵顆粒的制備方法,在液態還原過程中直接加入分散劑,有效阻止納米鐵顆粒的團聚,使生產出的納米鐵粒徑小,分散均勻,粒徑范圍窄,且制備工藝簡單,成本低。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種分散納米鐵顆粒的制備方法,制備步驟包括:
(1)以可溶性二價鐵鹽或三價鐵鹽為原料,用蒸餾水或體積比為7:3的蒸餾水與乙醇混合溶液配置溶液,使其中鐵離子濃度達到0.2-2mol/L;
(2)向上述(1)中加入表面活性劑,使其濃度達到0.2-0.4g/L,加入絡合劑使其濃度達到0.002-0.005g/L;
(3)向上述(2)中加入分散劑,使其質量濃度達到0.1-0.5%;
(4)配置硼氫化物水溶液,使其濃度為0.02-0.1mol/L;
(5)在上述(3)中所得溶液處于攪拌狀態下,向其中滴入配置的硼氫化物水溶液,滴速為1-10ml/s,反應過程溫度為室溫,滴加配置硼氫化物水溶液至反應完全;
(6)在上述(5)過程結束后,所得反應產物進行抽濾,并用蒸餾水及無水乙醇進行洗滌;
(7)將上述(6)過程所得產物經60℃真空干燥10-24h,即得到黑色分散納米鐵顆粒。
所述的一種分散納米鐵顆粒的制備方法,所述的二價鐵鹽為氯化亞鐵,所述的三價鐵鹽為硫酸鐵或氯化鐵。
所述的一種分散納米鐵顆粒的制備方法,所述的表面活性劑為可溶性淀粉。
所述的一種分散納米鐵顆粒的制備方法,所述的絡合劑為檸檬酸。
所述的一種分散納米鐵顆粒的制備方法,所述的分散劑為阻垢緩蝕劑TH-904。
所述的一種分散納米鐵顆粒的制備方法,所述的硼氫化物為硼氫化鈉或硼氫化鉀。
本發明的優點與效果是:
1.?本發明方法合成的納米鐵顆粒材料分散性能良好,有效解決納米鐵顆粒團聚問題;且產品純度高,粒徑小,粒度均勻,具有一定的抗氧化性;
2.?本發明方法合成路線簡單,工藝過程控制容易;
3.?本發明常溫常壓下進行生產制備過程,符合生產實際需要。
具體實施方式
實施例1
(1)??稱取氯化鐵,將其溶于蒸餾水中,配成鐵離子濃度為0.8摩爾/升的溶液;
(2)??在(1)中所得溶液中加入表面活性劑可溶性淀粉,使其濃度達到0.4克/升,加入絡合劑檸檬酸,使其濃度達到0.004克/升;
(3)??將TH-904原液稀釋100倍后加入(2)所得溶液中,使TH-904質量濃度達到0.2%;
(4)??稱取硼氫化鈉溶于蒸餾水中,配成硼氫化鈉含量為0.02摩爾/升的溶液;
(5)??在(3)所得溶液處于攪拌狀態下,將溶液(4)滴入進行還原反應,滴加速度為5毫升/秒,反應過程中溫度控制在20攝氏度,直至反應完全;
(6)??在(5)反應結束后,將反應得到的固體產物抽濾,并用蒸餾水淋洗產物三次,無水乙醇淋洗產物三次;
(7)??將(6)所得產物于60攝氏度真空干燥10h,即可得到黑色的分散均勻的納米鐵顆粒。
實施例2
(1)??稱取硫酸鐵,將其溶于蒸餾水和無水乙醇混合溶液(體積比=7:3)中,配成鐵離子濃度為0.2摩爾/升的溶液;
(2)??在(1)中所得溶液中加入表面活性劑可溶性淀粉,使其濃度達到0.2克/升,加入絡合劑檸檬酸,使其濃度達到0.002克/升;
(3)??將TH-904原液稀釋100倍后加入(2)所得溶液中,使TH-904質量濃度達到0.1%;
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