[發明專利]制砂整形兩用立式沖擊破碎機

無效

• 申請號: 201110070143.6
• 申請日: 2011-03-23
• 公開（公告）號: CN102189030A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 李光耀;黃正海;李術果
• 申請（專利權）人: 江蘇鵬勝重工有限公司
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C25/00
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及一種礦山破石機械裝置中的立式沖擊破碎機，具體涉及制砂整形兩用立式沖擊破碎機。

背景技術

當前，使用的立式沖擊破碎機只局限于一種破碎形式，應用于單純的制砂或單純的整形加工，應用范圍局限性大。隨著國家對建筑工程用石料要求進一步加強，石料加工企業對多功能機械產品的需求不斷提升，因此破碎機破碎功能的多元化就相當重要。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種制砂整形兩用立式沖擊破碎機，該立式沖擊破碎機一機兩用，既實現物料整形加工，又可以實現物料制砂加工。

本發明的技術解決方案是：該立式沖擊破碎機包括箱體拋料盤、電機、料箱和進料斗，在機架上安裝電機和箱體，在箱體的底部中心安裝拋料盤，拋料盤位于箱體內，拋料盤與箱體之間形成破碎腔，電機聯接拋料盤，在箱體的頂部位于拋料盤的上方設拋料進料口，在箱體的頂部位于拋料進料口的外側設破碎進料口，破碎進料口貫通破碎腔，在箱體的底部位于拋料盤的外側設出料口，料箱安裝在破碎機的箱體的上方，在料箱的頂部設進料口，料箱上對準進料口處安裝進料斗，在料箱的底部中心設拋料落料口，在料箱的底部外側邊設破碎落料口，料箱的拋料落料口貫通箱體的拋料進料口，料箱的破碎落料口貫通箱體的破碎進料口。

其中，在料箱內安裝料流控制機構，所述的料流控制機構包括分料盤、調節器和接料平臺，在料箱的中部通過調節器安裝分料盤，分料盤位于進料口的下方，在料箱的底部位于分料盤的外側邊的下方安裝接料平臺，拋料落料口位于接料平臺的內側邊。

在需要進行制砂破碎加工時，物料直接進入拋料盤，實現物料的石打鐵破碎，達到最佳的制砂效果；在需要進行整形破碎時，首先在料箱內位于進料斗的下方安裝料流控制機構，通過機械或液壓方式經調節器調整分料盤的高度，然后物料由進料口進入，落在分料盤上面，在分料盤上面自然堆積后下落到接料平臺上面，物料在接料平臺上面再次堆積，堆積后一部分物料自然滑落到箱體的破碎腔內，一部分物料自然滑落到箱體的拋料盤中，拋料盤中的物料被高速拋出，與破碎腔內的料流形成碰撞，實現最佳的物料整形破碎。

本發明通過機械或液壓方式讓調節器調整分料盤的上下高度，改變物料在接料平臺上的落料點，優化分流破碎機的拋料盤中和破碎腔中的料流的流量，實現最佳效果的物料整形破碎，同時拆除料流控制機構實現制砂破碎，一機多用，降低使用成本。

附圖說明

圖1為本發明的制砂破碎實施方式示意圖。

圖2為本發明的整形破碎實施方式示意圖。

圖中：1箱體，2拋料盤，3破碎腔，4拋料進料口，5破碎進料口，6出料口，7料箱，8進料斗，9分料盤，10調節器，11接料平臺，12進料口，13拋料落料口，14破碎落料口，15電機，16機架。

具體實施方式

如圖1、2所示，該立式沖擊破碎機包括箱體1、拋料盤2、電機15、料箱7和進料斗8，在機架16上安裝電機15和箱體1，在箱體1的底部中心安裝拋料盤2，拋料盤2位于箱體1內，拋料盤2與箱體1之間形成破碎腔3，電機15聯接拋料盤2，在箱體1的頂部位于拋料盤2的上方設拋料進料口4，在箱體1的頂部位于拋料進料口4的外側設破碎進料口5，破碎進料口5貫通破碎腔3，在箱體1的底部位于拋料盤2的外側設出料口6，料箱7安裝在箱體1的上方，在料箱7的頂部設進料口12，料箱7上對準進料口12處安裝進料斗8，在料箱7的底部中心設拋料落料口13，在料箱7的底部外側邊設破碎落料口14，料箱7的拋料落料口13貫通箱體1的拋料進料口4，料箱7的破碎落料口14貫通箱體1的破碎進料口5。

其中，在料箱7內安裝料流控制機構，所述的料流控制機構包括分料盤9、調節器10和接料平臺11，在料箱7的中部通過調節器10安裝分料盤9，分料盤9位于進料口12的下方，在料箱7的底部位于分料盤9的外側邊的下方安裝接料平臺11，拋料落料口13位于接料平臺11的內側邊。

如圖1所示，在需要進行制砂破碎加工時，物料直接進入拋料盤2，實現物料的石打鐵破碎，達到最佳的制砂效果；如圖2所示，在需要進行整形破碎時，首先在料箱7內位于進料斗8的下方安裝料流控制機構，通過機械或液壓方式經調節器10調整分料盤9的高度，然后物料由進料口12進入，落在分料盤9上面，在分料盤9上面自然堆積后下落到接料平臺11上面，物料在接料平臺11上面再次堆積，堆積后一部分物料自然滑落到箱體1的破碎腔3內，一部分物料自然滑落到箱體1的拋料盤2中，拋料盤2中的物料被高速拋出，與破碎腔3內的料流形成碰撞，實現最佳的物料整形破碎。