[發明專利]一種無磁性織構NiV合金基帶及其熔煉制備方法無效
| 申請號: | 201110069925.8 | 申請日: | 2011-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN102154578A | 公開(公告)日: | 2011-08-17 |
| 發明(設計)人: | 袁冬梅;索紅莉;高忙忙;邱火勤;馬麟;劉敏;田輝;王營霞;徐燕;王金華 | 申請(專利權)人: | 北京工業大學 |
| 主分類號: | C22C19/03 | 分類號: | C22C19/03;C22F1/10 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203 | 代理人: | 劉萍 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磁性 niv 合金 基帶 及其 熔煉 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種涂層導體用無磁性織構NiV合金基帶及其制備方法,屬于高溫超導涂層導體金屬基帶技術領域。
背景技術
涂層超導是目前國際超導界的研究熱點和重點。其中第二代高溫超導材料YBCO,以其更優良的性能和低廉的成本,成為科研工作者研究的熱點。制備高性能的金屬基帶是獲得高性能涂層超導體的關鍵。由于金屬合金基帶承擔支撐、外延過渡層和超導薄膜,以及承載部分電流的重要作用,所以為了滿足高性能超導帶材的需求,高織構度、高電導率、較小交流損耗、較大屈服極限等性質的獲得是制備高性能的金屬基帶的關鍵。目前,NiW合金基帶是人們研究比較廣泛的基帶材料之一。雖然Ni9.3at.%W合金基帶在液氮溫區為無磁性,但是其立方織構含量并不理想。這是由于隨著W含量的不斷增大,合金的層錯能急劇下降,導致按照傳統的RABiTS技術獲得NiW基帶的立方織構含量明顯減少,因而限制了它的實際應用。研究表明,V含量的增加對Ni合金層錯能的降低并沒有顯著的影響,而居里溫度確明顯下降,鑒于此,人們選擇將無磁性、且易獲得高立方織構的制備成涂層導體基底。采用熔煉方法制備NiV合金金屬基帶,易進行大規模工業化生產,實現涂層導體的實用化。
發明內容
本發明的目的是提出一種無磁性,高立方織構的NiV合金基帶及其制備方法。
本發明提供一種高溫超導涂層導體用NiV合金基帶,此合金基帶的組分及原子百分含量具體如下:
Ni?88~91at.%,V?9~12at.%
本發明提供一種高溫超導涂層導體用NiV合金基帶熔煉制備方法,其特征在于,工藝步驟如下:
(1)原料配比與初始坯錠的制備
將Ni塊和V塊,按V原子百分比含量為9~12%的配比在真空條件下于1600℃熔煉10min成NiV合金固溶體,然后澆鑄,熱鍛后即可獲得NiV的合金初始鑄錠;將初始鑄錠進行熱軋后得到初始坯錠;
(2)初始坯錠的形變軋制
對初始坯錠進行直接冷軋,道次變形量為5~15%,總變形量不小于95%,得到厚度為60~120μm的冷軋基帶;
(3)冷軋基帶的再結晶熱處理
步驟(2)得到的冷軋基帶在Ar4%H2混合氣體保護或真空條件下于550℃退火30min,然后再升溫至900~1100℃退火30~90min,得到一種涂層導體用Ni基合金基帶。
通過本發明的方法制得的Ni基合金基帶具有以下幾個特點:
1、由于本發明的合金基帶,其釩的原子百分含量保證高于9%,因此,此合金基帶在高溫涂層超導體應用的液氮溫區表現為無磁性;
2、相比于現在常用的NiW合金,由于其材料的層錯能隨合金元素含量的增加變化不大,因此基帶具有更好的立方織構;
附圖說明
圖1為實施例1中制備的Ni基合金基帶退火后的(111)及(002)面極圖;
圖2為實施例2中制備的Ni基合金基帶退火后的(111)及(002)面極圖;
圖3為實施例3中制備的Ni基合金基帶退火后的(111)及(002)面極圖;
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明做進一步的詳細說明,但本發明并不限于以下實施例。
實施例1
將純度均為99.9%的Ni塊和V塊,按V的原子百分含量為12%的配比在真空條件下于1600℃熔煉10min成NiV合金固溶體,然后澆鑄,鍛造即可獲得NiV合金的初始鑄錠;將初始鑄錠進行熱軋后得到初始坯錠;對初始坯錠進行冷軋,道次變形量為5%,最終得到總變形量98%,厚度為80μm的冷軋基帶;冷軋基帶在Ar4%H2混合氣體保護氣氛下于550℃下退火30min,然后再升溫至1100℃退火60min,得到最終產品合金基帶。該合金基帶的(111)及(002)面極圖如圖1所示,由圖1可知,該合金基帶具有強立方織構。
實施例2
將純度均為99.99%的Ni塊和V塊,按V的原子百分含量為11%的配比在真空條件下于1600℃熔煉10min成NiV合金固溶體,然后澆鑄,鍛造即可獲得NiV合金的初始鑄錠;將初始鑄錠進行熱軋后得到初始坯錠;對初始坯錠進行冷軋,道次變形量為10%,最終得到總變形量95%,厚度為60μm的冷軋基帶;冷軋基帶在Ar4%H2混合氣體保護氣氛下于550℃下退火30min,然后再升溫至900℃退火90min,得到最終產品合金基帶。該合金基帶的(111)及(002)面極圖如圖2所示,由圖2可知,該合金基帶具有強立方織構。
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