[發明專利]一種銅溶液脫氧方法

有效

• 申請號: 201110068584.2
• 申請日: 2011-03-22
• 公開（公告）號: CN102140584A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 胡兆奇;沈斌
• 申請（專利權）人: 富威科技（吳江）有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;C22B9/10
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種脫氧方法，特別是，涉及一種銅溶液的脫氧方法。

背景技術

傳統方式下的銅溶液的脫氧，是將脫氧劑撒入銅溶液中，但是由于銅溶液處于沸騰狀態，這些脫氧劑很難進入銅溶液的底部，所以就造成只有上部的銅溶液能夠充分脫氧，下部的脫氧不充分、甚至基本不能夠被脫氧，導致銅的純度不能達到要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠使得脫氧劑從銅溶液的底部向上逐步脫氧的銅溶液的脫氧的方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種銅溶液脫氧方法，該方法包括如下步驟：

???①、配制脫氧劑混合物，所述的脫氧劑混合物的成分中包括：Mn、Mg、Cu-P合金，其中Mn相對于銅溶液的配重比為0.300-0.600%，Mg相對于銅溶液的配重比為0.005-0.015%，Cu-P合金相對于銅溶液的配重比為0.010-0.050%；

???②、將①中配制成的脫氧劑混合物用紫銅帶包裹成若干個脫氧劑包；

③、將②中包裹成的所述的脫氧劑包放入銅溶液中，并將這些所述的脫氧劑包壓入銅溶液的底部后進行攪拌。

優選地，所述的脫氧劑混合物中Mn相對于銅溶液的配重比為0.500%、Mg相對于銅溶液的配重比為0.010%、Cu-P合金相對于銅溶液的配重比為0.030%。

優選地，所述的步驟③中利用干木棒將所述的脫氧劑包壓入銅溶液的底部后進行攪拌。

優選地，所述的步驟②中所用的紫銅帶為T₂紫銅帶，進一步地，所述的紫銅帶的厚度為0.2mm。

本發明的有益效果在于：所采用的脫氧劑為沉淀型脫氧劑，沉淀脫氧能在整個銅溶液內進行，脫氧效果顯著，脫氧的結果是形成氣態或固態生成物，便于與銅溶液分離；而且這種脫氧劑的成分對銅溶液的成分影響小，能夠保證純度，脫氧質量高，適合推廣使用。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作以下詳細描述：

本發明的具體實施：這種銅溶液脫氧方法包括如下步驟：

①、配制脫氧劑混合物，脫氧劑混合物的成分中包括：Mn、Mg、Cu-P合金，其中Mn相對于銅溶液的配重比為0.300-0.600%，Mg相對于銅溶液的配重比為0.005-0.015%，Cu-P合金相對于銅溶液的配重比為0.010-0.050%；

???②、將①中配制成的脫氧劑混合物用紫銅帶包裹成若干個脫氧劑包；

③、將②中包裹成的脫氧劑包放入銅溶液中，并將這些脫氧劑包壓入銅溶液的底部后進行攪拌，使脫氧過程從銅溶液的底部開始。

一種優選的方案：上述的脫氧劑混合物中Mn相對于銅溶液的配重比為0.500%、Mg相對于銅溶液的配重比為0.010%、Cu-P合金相對于銅溶液的配重比為0.030%，上述的步驟③中利用干木棒將脫氧劑包壓入銅溶液的底部后進行攪拌，上述的步驟②中所用的紫銅帶為T₂紫銅帶，這種T₂紫銅帶的厚度為0.2mm。

本發明中所采用的脫氧劑為沉淀型脫氧劑，沉淀脫氧能在整個銅溶液內進行，脫氧效果顯著，脫氧的結果是形成氣態或固態生成物，便于與銅溶液分離；而且這種脫氧劑的成分對銅溶液的成分影響小，能夠保證純度，脫氧質量高，適合推廣使用。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。