[發(fā)明專利]具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110068233.1
• 申請日: 2011-03-21
• 公開（公告）號: CN102145532B
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴久樂;張勁松;卓健
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波天龍電子股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

技術(shù)背景

隨著汽車業(yè)的發(fā)展,汽車的功能越來越先進(jìn)，汽車內(nèi)的注塑件產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，從而導(dǎo)致常規(guī)的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不能滿足現(xiàn)有的注 塑件。在通常注塑模具結(jié)構(gòu)里,滑塊抽芯只能往一個方向脫模。如遇 到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需兩次滑塊抽芯的結(jié)構(gòu)，通常做法為先用嵌件鑲件 放到常規(guī)滑塊抽芯脫模,再用人工后續(xù)脫離嵌件鑲件與塑件分離，這 樣操作方式不僅需增加人工操作，不能適應(yīng)全自動生產(chǎn)，還會產(chǎn)生由 于人工操作的原因會降低塑件尺寸精度，降低產(chǎn)品合格率。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供了一種能夠在一次脫模 過程中實現(xiàn)兩個不同方向的兩次抽芯，適應(yīng)全自動生產(chǎn)，節(jié)約人工、 降低生產(chǎn)成本，提高塑件尺寸精度的具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

具有兩次抽芯的滑塊脫模機(jī)構(gòu)，包括具有定模仁的定模板，具有 動模仁的動模板，可橫向移動的安裝于動模板上的滑塊，與滑塊連接、 開模時帶動滑塊遠(yuǎn)離模仁的油缸，和與定模板固接、在合模狀態(tài)時將 滑塊向模仁壓緊的鎖緊塊，以及位于油缸與滑塊之間、限制滑塊橫向 位移的擋塊；

所述的鎖緊塊通過斜面與滑塊配合，合模狀態(tài)時，定模板、動模 板和滑塊圍合成塑件型腔；

其特征在于：所述的滑塊包括壓緊塑件的主滑塊和可滑動地安裝 于所述的主滑塊上、實現(xiàn)塑件特征孔抽芯的側(cè)滑塊，所述的主滑塊與 所述的油缸連接；

所述的定模板上設(shè)有在開模時使側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁的斜導(dǎo)柱，所述 的主滑塊與側(cè)滑塊之間設(shè)有阻止主滑塊跟隨側(cè)滑塊滑動的彈簧；

所述的主滑塊上設(shè)有成型塑件特征孔的鑲件，側(cè)滑塊遠(yuǎn)離模仁 時、帶動所述的鑲件脫離塑件特征孔。

進(jìn)一步，所述的主滑塊上固接一允許鑲件縱向移動、限制鑲件橫 向移動的壓條，所述的鑲件通過鑲件座與所述的壓條可滑動連接，所 述的鑲件座上設(shè)有傾斜的導(dǎo)槽，所述的側(cè)滑塊上設(shè)有與所述的導(dǎo)槽配 合、滑動于所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向凸條；

所述的側(cè)滑塊由滑動部和尾端與滑動部固接的抽芯部組成，所述 的抽芯部伸入塑件型腔，所述的凸條設(shè)置于抽芯部的前端；所述的滑 動部與所述的鎖緊塊連接。

進(jìn)一步，所述的主滑塊上固接有引導(dǎo)側(cè)滑塊橫向移動的導(dǎo)滑塊， 所述的導(dǎo)滑塊上設(shè)有限制側(cè)滑塊橫向位移的限位螺絲。

進(jìn)一步，所述的壓條為沿縱向設(shè)置的限位凸條，所述的鑲件座上 設(shè)有與所述的限位凸條配合的限位凹槽。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是：動模板和定模板開模時，鎖緊塊逐漸離開 側(cè)滑塊，側(cè)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下做橫向移動、逐漸遠(yuǎn)離塑件。此時， 主滑塊在彈簧的作用下不跟隨側(cè)滑塊運(yùn)動；而鑲件座在側(cè)滑塊抽芯部 的導(dǎo)向凸條的作用下縱向移動、逐漸脫離塑件特征孔。當(dāng)側(cè)滑塊到達(dá) 限位螺絲時，鑲件完全脫離塑件特征孔，完成第一次抽芯。

此時，油缸動作，帶動主滑塊橫向移動、遠(yuǎn)離塑件，當(dāng)主滑塊到 達(dá)擋塊時，主滑塊完全脫離塑件，完成第二次抽芯。塑件即可完全脫 離模具。

這樣，在一次開模中，分別完成塑件特征孔抽芯和塑件抽芯，使 產(chǎn)品順利脫模，無需人工進(jìn)行塑件特征孔抽芯，適于自動化生產(chǎn)，節(jié) 約人力成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

由于鑲件座上的導(dǎo)槽傾斜設(shè)置，當(dāng)側(cè)滑塊的抽芯部橫向移動時， 導(dǎo)向凸條滑動與導(dǎo)槽之內(nèi)而驅(qū)使導(dǎo)槽沿縱向移動，鑲件脫離塑件特征 孔。傾斜的導(dǎo)槽和與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)向凸條結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)構(gòu)占 用空間小的優(yōu)點。

本發(fā)明具有能夠在一次脫模過程中實現(xiàn)兩個不同方向的兩次抽 芯，適應(yīng)全自動生產(chǎn)，節(jié)約人工、降低生產(chǎn)成本，提高塑件尺寸精度 的。

附圖說明

圖1是塑件產(chǎn)品的示意圖。

圖2是現(xiàn)有模具的合模狀態(tài)的示意圖。

圖3是現(xiàn)有模具的開模狀態(tài)的示意圖。

圖4是現(xiàn)有模具開模后、帶有鑲件的塑件產(chǎn)品的示意圖。

圖5是本發(fā)明處于合模狀態(tài)的示意圖。

圖6是本發(fā)明第一次抽芯時的示意圖。

圖7是本發(fā)明第二次抽芯時的示意圖。

圖8是側(cè)滑塊抽芯部與鑲件座第一次抽芯前的示意圖。

圖9是側(cè)滑塊抽芯部與鑲件座第一次抽芯后的示意圖。

圖10是鑲件座安裝于主滑塊上的示意圖。

具體實施方式