[發(fā)明專利]一種新型輪胎式移動堆料裝置

無效

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• 申請日: 2011-03-21
• 公開（公告）號: CN102689797A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭永平
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇萬寶機械有限公司
• 主分類號: B65G65/02
• 分類號: B65G65/02;B65G65/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種移動堆料裝置，具體涉及一種新型輪胎式移動堆料裝置。

背景技術(shù)：

對于材料穩(wěn)定的大型堆場可采用固定式堆取料機，而對于臨時堆場采用裝載機堆料效率很差，顆粒小的物料很難堆到一定高度，且有很大的危險性；顆粒大的物料裝載機來回碾壓會破壞物料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生經(jīng)濟損失；目前市場上有簡易的堆料裝置，其存在以下缺點：堆料效率差；堆料高度低；不適應(yīng)有粉塵物料。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種新型輪胎式移動堆料裝置，它應(yīng)用廣泛，適用于各種塊狀、粒狀等松散物料堆場，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用方便，提升設(shè)備的利用率。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含行走機構(gòu)、皮帶機系統(tǒng)、臂架俯仰機構(gòu)、進料裝置、出料筒系統(tǒng)、液壓控制和液壓站和電氣設(shè)備，進料裝置的前端設(shè)置于地面上，其中部與行走機構(gòu)的低端連接，其末端與行走機構(gòu)的高端連接，行走機構(gòu)上設(shè)置有液壓控制和液壓站和電氣設(shè)備，皮帶機系統(tǒng)前端于行走機構(gòu)的高端連接，并設(shè)置在進料裝置末端的下部，進料裝置末端通過臂架俯仰機構(gòu)連接至皮帶機系統(tǒng)中部，皮帶機系統(tǒng)末端設(shè)置有出料筒系統(tǒng)。

本發(fā)明中，全部系統(tǒng)安裝在移動式平臺(即行走機構(gòu))上，可以在堆場場地內(nèi)任意位置自由移動，行走機構(gòu)的行走輪采用重載汽車輪胎，無須在堆場內(nèi)布置固定軌道，增加堆場利用率；進料裝置與皮帶機系統(tǒng)集為一體，二者均安裝于一個公共底盤之上，構(gòu)成一體式移動堆料機；皮帶機系統(tǒng)采用直線式；臂架俯仰機構(gòu)采用液壓油缸懸臂拉桿或采用液壓油缸推動升降，出料筒系統(tǒng)可前后偏擺或回轉(zhuǎn)布料；電氣設(shè)備采用移動式電站和電纜卷筒接收岸電雙模，使整個系統(tǒng)具有完整地獨立性。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、應(yīng)用的廣泛性：裝置適應(yīng)多種類型材料，堆料能力可達到600M³/小時。

2、使用的靈活性：不需固定港口設(shè)施，不必擴大港口基礎(chǔ)設(shè)施。當(dāng)不進行作業(yè)時，可以清空所有的移動設(shè)備，對現(xiàn)存的港口運轉(zhuǎn)影響極小。可以在場地任意位置堆料，擴大堆場的利用空間。該設(shè)備可以輕松遷移到其它地方，提升設(shè)備的利用率。

3、設(shè)計的科學(xué)性：進料裝置具備穩(wěn)流功能，保證連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地供料；整套系統(tǒng)實現(xiàn)了環(huán)保堆料，無論是采用液壓油缸懸臂拉桿或采用液壓油缸推動升降，都能使卸料點降到最低水平，減少物料降落的距離；當(dāng)輸送有塵物料時，進料裝置設(shè)計為廂式，進料口處增加橡膠簾罩；根據(jù)材料的品性配置柔性伸縮軟管、鋼制伸縮套減少因材料吊落而產(chǎn)生的塵埃；出料筒系統(tǒng)可前后偏擺或回轉(zhuǎn)布料，設(shè)備可移動到碼頭的任意位置和出料槽的廣幅布料平倉極大提高了平均堆料速度。

4、系統(tǒng)的完整性：配套移動進料裝置，讓自卸卡車或裝載機以最快的速度進行卸料，極大提高了運營能力。電力或移動式電站可適應(yīng)不同的工作環(huán)境，輸送有塵物料配套高效的除塵設(shè)施，材料中含鐵雜質(zhì)時可配套高性能除鐵器。

5、投資的效益性：當(dāng)原有設(shè)施不能滿足新材料的堆料時，當(dāng)需要提高堆場運營能力時，當(dāng)堆場貨物的品種多樣化時，本發(fā)明是其理想的選擇。移動式堆料裝置具有獨立性，如果交易結(jié)束，裝船機(期權(quán))可以自由的遷移，甚至轉(zhuǎn)賣。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含行走機構(gòu)1、皮帶機系統(tǒng)2、臂架俯仰機構(gòu)3、進料裝置4、出料筒系統(tǒng)5、液壓控制和液壓站6和電氣設(shè)備7，進料裝置4的前端設(shè)置于地面上，其中部與行走機構(gòu)1的低端連接，其末端與行走機構(gòu)1的高端連接，行走機構(gòu)1上設(shè)置有液壓控制和液壓站6和電氣設(shè)備7，皮帶機系統(tǒng)2前端于行走機構(gòu)1的高端連接，并設(shè)置在進料裝置4末端的下部，進料裝置4末端通過臂架俯仰機構(gòu)3連接至皮帶機系統(tǒng)2中部，皮帶機系統(tǒng)2末端設(shè)置有出料筒系統(tǒng)5。

所述的行走機構(gòu)1采用自行式驅(qū)動，輪胎、軸和軸承以及液壓馬達組成驅(qū)動裝置，車輪采用重載汽車輪胎。

所述的皮帶機系統(tǒng)2由傳動滾筒和改向滾筒、托輥、輸送膠帶、清掃裝置、安全保護裝置、張緊裝置及金屬結(jié)構(gòu)架等部分構(gòu)成。

所述的臂架俯仰機構(gòu)3包括液壓系統(tǒng)和固定支架兩部分，液壓系統(tǒng)安裝在臂架和臺車走行架之間，采用雙油缸拉桿作俯仰運動。臂架相對于水平線10°-25°俯仰。

所述的進料裝置4保證物料均勻輸送到皮帶機。

所述的出料筒系統(tǒng)5的溜筒擺動系統(tǒng)包括溜筒前后擺動驅(qū)動裝置和擺動部件兩部分，驅(qū)動裝置由液壓系統(tǒng)、溜筒等零部件構(gòu)成。