[發明專利]橡膠漆表面印刷工藝

有效

• 申請號: 201110067904.2
• 申請日: 2011-03-22
• 公開（公告）號: CN102205752A
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 肖博
• 申請（專利權）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

技術領域：

本發明涉及印刷工藝技術領域，尤其涉及橡膠漆表面印刷工藝。

背景技術：

橡膠漆又稱皮革漆，噴涂于物體表面，呈啞光或半啞光狀態，手感相當細膩、平滑，外觀雅致、莊重。耐劃性、耐侯性、耐磨性優良。符合綠色環保印刷，對人體無任何損害。作業性優、附著力好，并可掩蓋一般注塑出現的瑕疵或夾水紋。

由于橡膠漆為一種軟性油漆，它跟其它油漆的性質不一樣，它使用橡膠油或硅膠油配制而成，一般的油墨根本就不相容導致附著力比較差。橡膠漆表面印刷為新工藝，各條件、工藝都不成熟。現有的油墨是UV型油墨，印刷在橡膠漆上會導致耐磨測試通不過，達不到客戶的要求。如果使用普通底漆印刷，產品要經過很多工序如：噴涂完要印刷，印刷后又要噴涂，工藝復雜，加工效率低，浪費人力和時間，產品不良率高。

發明內容：

本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種簡化加工工藝、減少產品加工時間和人力成本、提高噴涂良品率的橡膠漆表面印刷工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

橡膠漆表面印刷工藝，它包括有以下步驟：

A、在底漆油墨中加入固化劑和開油水，將所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨層；

B、印刷油墨層后在80～120度溫度下烘烤0.5～1.5小時，放置20～30分鐘；

C、在UV光固型油墨中加入UV固化劑和UV開油水，將所得油墨印刷在油墨層上形成光固型油墨層；

D、印刷光油層后，在80～120度溫度下烘烤1～2小時，使表面油墨處于半固化狀態，放置15～30分鐘；

E、通過UV爐紫外線干燥固化成型。

在步驟A中，底漆油墨中加入固化劑和開油水后按重量份組成為：

底漆油墨????90～110

固化劑??????10～20

開油水??????130～160。

作為優選，在步驟A中，底漆油墨中加入固化劑和開油水后按重量份組成為：

底漆油墨????100

固化劑??????15

開油水??????150。

在步驟C中，UV光固型油墨中加入UV固化劑和UV開油水后按重量份組成為：

UV光固型油墨????90～110

UV固化劑????????10～20

UV開油水????????130～160。

作為優選，在步驟C中，UV光固型油墨中加入UV固化劑和UV開油水后按重量份組成為：

UV光固型油墨????100

UV固化劑????????15

UV開油水????????150。

步驟A和步驟C中所述印刷的方式為絲移印，絲印網版的網目為250～300目。

步驟A中絲印網版的網目為300目。

步驟C中絲印網版的網目為250目。

步驟E中使用的UV能量為900～1200(J/C?m²)。

本發明有益效果在于：本發明包括有以下步驟：先在底漆油墨中加入固化劑和開油水，將所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨層，并在80～120度溫度下烘烤0.5～1.5小時，放置20～30分鐘；然后在UV光固型油墨中加入UV固化劑和UV開油水，將所得油墨印刷在油墨層上形成光固型油墨層，并在80～120度溫度下烘烤1～2小時，使表面油墨處于半固化狀態，放置15～30分鐘，再通過UV爐紫外線干燥固化成型，本發明在底漆油墨基礎上加印UV光固型油墨，使UV光固型油墨通過紫外線固化，從而達到測試要求，簡化加工工藝，提高加工效率，減少產品加工周轉時間和人力成本，提高噴涂良品率。

具體實施方式：

實施例1

橡膠漆表面印刷工藝，它包括有以下步驟：

A、在底漆油墨中加入固化劑和開油水，將所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨層，印刷的方式為絲移印，絲印網版的網目為300目；其中，底漆油墨中加入固化劑和開油水后按重量份組成為：底漆油墨100，固化劑15，開油水150。

B、印刷油墨層后在85度溫度下烘烤1小時，放置20～30分鐘；

C、在UV光固型油墨中加入UV固化劑和UV開油水，將所得油墨印刷在油墨層上形成光固型油墨層，印刷的方式為絲移印，絲印網版的網目為250目；其中，UV光固型油墨中加入UV固化劑和UV開油水后按重量份組成為：UV光固型油墨100，UV固化劑15，UV開油水150。

D、印刷光油層后，在85度溫度下烘烤1.5小時，使表面油墨處于半固化狀態，放置20到30分鐘；