[發(fā)明專(zhuān)利]立式還原爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110067000.X
• 申請(qǐng)日: 2011-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102168185A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁小軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 梁小軍
• 主分類(lèi)號(hào): C22B26/22
• 分類(lèi)號(hào): C22B26/22
• 代理公司: 寧夏專(zhuān)利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 賈冬生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉爐，特別是一種用于易揮發(fā)金屬冶煉用的立式還原爐。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)易揮發(fā)金屬的冶煉方法主要是采用皮江發(fā)生產(chǎn)，以金屬鎂為例，有60%以上的金屬鎂是利用皮江法進(jìn)行冶煉。該方法主要是采用熱還原法生產(chǎn)，它是將還原罐水平放置在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在真空條件下對(duì)還原罐內(nèi)的原料進(jìn)行還原。由于還原罐水平放置，就使得生產(chǎn)過(guò)程裝、卸料效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差，且還原罐在高溫真空冶煉過(guò)程中易變形，使用壽命短，熱能利用率僅達(dá)30—40%。中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2007年7月18日授權(quán)公開(kāi)的名為《垂直式易揮發(fā)金屬還原罐》，授權(quán)公告號(hào)CN2923732Y，該實(shí)用新型是將還原罐垂直安裝在加熱爐內(nèi)，在還原罐的上端安裝有預(yù)熱儲(chǔ)料倉(cāng)，還原罐的下端通過(guò)支撐架與加熱爐的爐底相連；帶冷卻套的出料管的上端與還原罐下端密封相連，出料管的下端安裝有水套和可開(kāi)、閉的出料裝置。上述實(shí)用新型的特點(diǎn)是可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原料進(jìn)行預(yù)加熱，同時(shí)使生產(chǎn)效率提高。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，主要存在以下方面的問(wèn)題，1、由于在垂直安裝的還原罐下部有冷卻出料的水套，這就會(huì)使冶煉過(guò)程中被還原蒸發(fā)出的金屬聚集在還原罐下端，一方面造成金屬回收率降低，另一方面造成下料被堵；2、由于垂直安裝的還原罐與加熱爐　底部的接觸面為環(huán)形，在使用過(guò)程中相互之間的密封面較小，容易造成高溫?zé)煔獾膿p失，使還原過(guò)程的熱效率降低。

目前，還原罐不管是水平放置，還是垂直放置，均是將被還原的原料填裝在截面為圓形的還原罐內(nèi)，由于被還原原料的導(dǎo)熱性能較差，通過(guò)還原罐外表面進(jìn)行熱傳導(dǎo)時(shí)，還原罐中心的原料就需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間，才能被加熱到還原所需溫度，這就造成還原時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗大、還原罐使用壽命短等問(wèn)題。同時(shí)排渣不利的問(wèn)題也是立式還原爐推廣難的問(wèn)題之一。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)缺陷，提供一種可有效回收被還原金屬，同時(shí)可有效保證還原罐與加熱爐下端的密封面配合牢固，且便于排料的立式還原爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種立式還原爐，包括垂直安裝在加熱爐內(nèi)的還原罐、安裝在還原罐上部的金屬結(jié)晶器和安裝在還原罐下端的出料裝置，其特征在于在還原罐內(nèi)安裝有與還原罐同心的筒狀輔罐，在筒狀輔罐的筒壁上開(kāi)有孔，與的上端固定相聯(lián)，還原罐的下端伸出加熱爐的爐底，還原罐的底部為倒錐體，出料口開(kāi)在倒錐體上，筒狀輔罐的下端坐在倒錐體上的出料口上。

上述金屬結(jié)晶器可拆卸密封安裝在還原罐的頂部。

上述金屬結(jié)晶器與還原罐同軸。

上述筒狀輔罐的上端有用于提起筒狀輔罐的裝置。

上述用于提起筒狀輔罐的裝置是安裝在筒狀輔罐上端的提手或在筒狀輔罐上端筒壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)的兩個(gè)用于安裝掛鉤的孔。

上述出料裝置是由水夾套和安裝在水夾套下端的密封的卸料門(mén)組成，水夾套內(nèi)腔上部為圓錐面，該圓錐面與還原罐的底部的倒錐體上的出料口相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的特點(diǎn)是：1、由于在還原罐內(nèi)增加了筒狀且在筒壁上開(kāi)有孔的輔罐，還原過(guò)程中的被還原金屬蒸汽可以通過(guò)還原罐內(nèi)的物料和輔罐筒壁上的孔，進(jìn)入還原罐上的結(jié)晶器中，減小了被還原金屬蒸汽進(jìn)入結(jié)晶器的阻力，可有效提高還原過(guò)程的金屬產(chǎn)率。以金屬鎂為例，每支還原罐單罐裝料120kg,出鎂16-18kg,料鎂比為7：1左右。采用本裝置后，在同樣的裝料量和加熱量的情況下，出鎂20-25kg，料鎂比為5：1左右；2、由于還原罐的底部為錐形，一方面在冶煉狀態(tài)時(shí)，輔罐就將還原罐底部的下料口自動(dòng)封閉，使高溫爐料不直接與下料口接觸，這樣就可使下料口結(jié)構(gòu)變的簡(jiǎn)單，同時(shí)也可有效的提高下料口密封面的使用壽命；另一方面還原罐與加熱爐底部的密封面由現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形面密封，變?yōu)榱隋F形面密封，可有效的提高密封效果，從而節(jié)省了維修成本，減小了加熱爐內(nèi)熱氣流的流失；3、排料時(shí)，將結(jié)晶器卸下，提起輔罐就可將還原罐底部的下料口打開(kāi)，同時(shí)可通過(guò)上下移動(dòng)輔罐，就可將還原罐內(nèi)的渣料振松，就可使反應(yīng)后的渣料順利排出，同時(shí)將原有的出料裝置的水夾套由外部帶錐形，改為內(nèi)部帶錐形，使渣料下降過(guò)程中速度降低、冷卻更充分，提高了出料過(guò)程中的安全性。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式