[發明專利]廢氨水回收處理的方法

有效

• 申請號: 201110066237.6
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN102674393A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 宋俊;邢啟宏;陶登國;韓衛國
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C01C1/02
• 分類號: C01C1/02;C02F1/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明涉及一種廢棄物綜合利用方法，具體涉及一種廢氨水回收處理的方法。

背景技術

取向硅鋼在生產過程中需要進行表面滲氮，為滿足機組工藝需要，能介車間采用純化蒸餾工藝，即需將外購氨水蒸餾提純成氨氣后再供機組使用。在純化過程中，會有相當一部分廢氨氣產生。氨氣是一種無色并伴有刺激性惡臭味的氣體，對人體上呼吸道有極強的腐蝕作用。為避免氨氣外泄對環境造成影響，目前的處理方式是利用氨氣易溶于水的特性，使用工業水將氨氣吸收，生成廢氨水，再將廢氨水外委處理。如此，不但增加了運營成本，也對環境產生較大負面影響。

目前對廢氨水的處理方法比較常見的有以下四種：1)生物硝化-反硝化法，即無機氮延時曝氣氧化成硝酸鹽，再厭氧反硝化轉化成氮氣；2)折點氯化法，即二級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達到最低點，水中氨氮全部氧化；3)選擇性離子交換法；4)氨的氣提法，即二級出水pH提高到11以上，使銨離子轉化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調節pH到合適值。

中國專利CN86104483公開了一種從氨水中回收氨的新工藝，利用低位熱能，采用低壓蒸氨裝置與氨壓縮機系統相結合，回收得到的液氨可以解決合成氨廠自用氨問題，并能達到節能降低、綜合利用、保護環境、增加收益等目的。

雖然上述列舉的方法和專利均是目前比較具有代表性的廢氨處理方法，但他們共同的缺點是都需要較長的工藝并新增大量設備方可實現，因而無法達到利用現有設備將廢氨回收并綜合利用的目的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢氨水回收處理的方法，利用液氨純化蒸餾過程中產生的廢氨水，對其濃度進行適當控制，并過濾其中的懸浮物，將其作為酸再生機組的工藝添加介質使用，從而減少廢氨水的外委處理，同時還降低了生產運營成本和環境負擔。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種廢氨水回收處理的方法，包括如下步驟：

1)在泄氨池中加入用于降低廢氨水中的懸浮顆粒含量的脫鹽水或純水；

2)氨氣通入泄氨池后，開始對池內廢氨水取樣化驗，在此過程中不斷向池內加入脫鹽水或純水，直至廢氨水濃度低于10wt％，同時，廢氨水中懸浮顆粒含量降至10mg/l以下，此時停止加入脫鹽水或純水，將廢氨水抽走備用；

3)將上述抽走備用的廢氨水注入酸再生機組氨水儲罐，同時按1∶1.5～1∶2.4的質量比向氨儲罐中加入液氨；

4)將經過上述步驟處理后的廢氨水，作為酸再生機組的工藝添加介質使用，可用于中和廢鹽酸，并脫除其中的二氧化硅。

進一步，又，所述液氨的濃度為17wt％～20wt％。

在酸再生機組卸氨泵前及氨水計量泵前分別增設過濾器。

所述過濾器的過濾精度小于100μm。

現有的能介車間的氨水蒸餾純化工藝如圖1所示，可以看出：蒸餾塔中產生的廢氨氣全部進入泄氨池，泄氨池內預先放有工業水，使氨氣溶于水，產生廢氨水，再用槽車抽走外委處理。

另一方面，酸再生機組為提高氧化鐵紅的品質，廢酸在再生前需進行除硅，而除硅機組的一個重要反應過程就是用氨水和氯化亞鐵中和，生成氫氧化亞鐵，進而再氧化成氫氧化鐵。其化學反應式如下：

8HCl+Fe₃O₄＝2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O

FeCl₂+2NH₃·H₂O＝Fe(OH)₂+2NH₄Cl

FeCl₃+3NH₃·H₂O＝Fe(OH)₃↓+3NH₄Cl

酸再生機組使用的氨水為外購產品，濃度為17～20wt％，對氨水純度(尤其是顆粒物含量)有較高要求。

本發明通過對上述現有的氨水蒸餾純化工藝進行改進，即在泄氨池中事先通入脫鹽水(desalted?water，將所含易于除去的強電解質除去或減少到一定程度的水。脫鹽水中的剩余含鹽量在1～5毫克/升之間)，降低原有廢氨水中懸浮物含量，從而消除廢氨水中懸浮物顆粒對酸再生脫硅工藝穩定性的影響，同時對廢氨水的濃度進行調整，從而使能介車間產生的低濃度廢氨水可以替代原有的高濃度氨水用于除硅反應。