[發明專利]一種電阻焊接方法

無效

• 申請號: 201110065810.1
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN102133682A
• 公開（公告）日: 2011-07-27
• 發明（設計）人: 汪俊峰;王昌友
• 申請（專利權）人: 華霆（合肥）動力技術有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/30
• 代理公司: 合肥天明專利事務所 34115
• 代理人: 金凱

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技術領域

本發明涉及一種電阻焊接方法。

背景技術

電阻焊是使金屬搭接、對接部位流過電流，利用金屬的接觸電阻和固有電阻的發熱，使接觸部位達到金屬的熔融溫度，并以適當方式方法給焊接部加壓的壓力焊。在生產過程中CD點焊薄材質的鋁電極時，由于焊接的鋁箔厚度小，接觸點處于熔融狀態時，極易將鋁箔焊穿，一般點焊10~15次后，點焊頭容易粘鋁電極，且鋁箔被焊穿，從而不能達到焊接的效果。為了使點焊頭不粘電極，必須經常清理干凈點焊頭，焊接效率低。

發明內容

本發明為解決電阻焊接時所遇到的上述問題，提出了一種電阻點焊時點焊頭不會粘鋁箔，鋁箔被焊穿，能有效提高點焊頭的使用壽命和生產的效率的電阻焊接方法。

本發明的電阻焊接方法，其是在點焊機上進行鋁材點焊時，被點焊鋁材置于點焊平臺上，在被點焊鋁材上覆蓋有一薄鋁箔片，調整焊接參數控制點焊頭進行電阻點焊，在所述薄鋁箔片上還覆蓋有一薄銅箔片。

所述薄銅箔片的厚度為0.1~0.5mm。

在焊接薄材質鋁電極時，在點焊頭與電極之間隔一片薄銅片，焊接時點焊頭接觸的部位是銅箔片，這樣以銅箔作為犧牲層焊接時點焊機的焊頭就不會將薄的鋁電極粘住。因此，本發明采用了用銅箔作為犧牲層后，點焊頭就不會粘鋁箔，提高了點焊頭的使用壽命和生產的效率。

附圖說明

附圖為本發明的過程原理示意圖。

具體實施方式

????本發明的電阻焊接方法可用于電動汽車電池鋁電極的電阻焊接，采用中頻逆變點焊機進行焊接前，焊接之前先調節參數，將預壓時間設置為650ms，一次時間為2s，電流為整體的25%，脈沖次數為1，將被點焊鋁材鋁電極安裝在CD點焊平臺4上，然后將薄鋁箔片5放置在鋁電極3之上，再在薄鋁箔片上放置0.2mm左右厚的薄銅箔片2，踩下控制踏板，CD點焊頭1焊接薄鋁箔和鋁電極，點焊完畢后揭下鋁箔片上的薄銅箔片，焊接即完成。由于在焊接薄材質鋁電極時，在點焊頭與電極之間隔一片薄銅片，焊接時點焊頭接觸的部位是銅箔片，這樣以銅箔作為犧牲層焊接時點焊機的焊頭就不會將薄的鋁電極粘住。因此，本發明采用了以銅箔作為犧牲層后，點焊頭就不會粘鋁箔，提高了點焊頭的使用壽命和生產的效率。