[發明專利]有機硅廢渣漿專用焚燒爐

無效

• 申請號: 201110065578.1
• 申請日: 2011-03-18
• 公開（公告）號: CN102410543A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 孫明華;徐忠良;王建平;尚文君;孫琳欽
• 申請（專利權）人: 江蘇宏圖潔環保工程設備有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明涉及一種有機硅生產裝置中的處理廢渣漿用的專用焚燒爐。

背景技術

有機硅生產中產生的廢渣漿，是工藝洗滌塔濕法除塵的排出物，是沸點較高的有機硅氯烷與5微米以下的粉塵形成的液固混合物。這種液固混合物放在儲槽內易沉降積塊，與空氣接觸會反應產生HCL氣體。液固混合物焚燒后會產生大量二氧化硅粉塵。

目前，有機硅廢渣漿仍是用水洗及水解工藝處理，已使用多年，產生大量含HCL廢水，廢渣漿與空氣接觸反應，產生HCL氣體，對周邊環境帶來嚴重污染。

發明內容

本發明正是克服上述不足，提供一種有機硅廢渣漿專用焚燒爐，主要創新在于用焚燒原理來處理有機硅廢渣漿，解決了廢渣漿沉降積塊問題，焚燒后煙氣中含二氧化硅粉塵采用高溫除塵器除塵，解決了余熱鍋爐因煙氣中含粉塵堵塞問題，并且焚燒后可以回收爐渣（含15%銅），可以回收蒸汽，可以回收31%鹽酸，不僅解決了環保問題，還具有明顯的經濟效益。

具體是這樣實施的：有機硅廢渣漿專用焚燒爐，由燃燒室和煙氣處理裝置組合，其特征在于煙氣處理裝置依次由高溫除塵器、余熱鍋爐、急冷塔、降膜吸收器、酸洗塔、除酸器、堿洗塔、除霧器、排煙風機、煙囪順序管道連接。

經焚燒后的煙氣，先進入高溫除塵器除灰，然后煙氣進入余熱鍋爐回收熱量，將煙氣降低到200℃左右，接著進入急冷塔，冷卻并吸收鹽酸后的煙氣再進入降膜吸收器，吸收煙氣中剩余的HCL氣體，在降膜吸收器中，鹽酸濃度約為31%時，排出裝置，送到工廠鹽酸儲槽儲存；降膜吸收器出來的煙氣經酸洗塔進一步除去煙氣中的HCL，除酸器再去除煙氣中的液滴，回收鹽酸后的煙氣進入堿洗塔，用堿吸收除去剩余的HCL氣體和極少量的Cl₂，達標的煙氣最后經除霧器和排煙風機從煙囪排放。

本發明的燃燒室由回轉窖一次燃燒室和二次燃燒室構成，所述的回轉窯一次燃燒室由燃燒器加熱，回轉窖一次燃燒室進口管道上置有有機硅廢渣漿的攪拌罐，底部置有出灰機。

柴油通過管路輸送到燃燒器，由燃燒器自動點火加熱回轉窯一次燃燒室，使回轉窯爐內溫度緩慢升高，常溫的助燃空氣由補氧風機送入回轉窖，有機硅廢渣漿加入攪拌罐，經過氮氣加壓，通過管路輸送流入回轉窖焚燒，回轉窖煙氣溫度在500-800℃，灰渣由回轉窖底部出灰機排出，出回轉窖的煙氣在二次燃燒室進一步加溫分解，在爐內被加熱到1100℃以上進行熱分解，達到2秒的停留時間后，焚毀去除率達到99.99%后離開爐體，進入后序的煙氣處理裝置。?

回轉窖排出的灰渣主要含硅粉和銅粉，高溫除塵器排出的粉塵主要含SiO2粉塵，工廠可以進一步利用。

通過本裝置，有機硅廢渣漿得到妥善處理，對周邊環境無污染，解決了環保問題，另外還可以回收爐渣（含15%銅）、蒸汽和31%鹽酸，具有明顯的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。?

具體實施方式

有機硅廢渣漿專用焚燒爐，由燃燒室和煙氣處理裝置組合。

燃燒室由回轉窖一次燃燒室2和二次燃燒室5構成，回轉窯一次燃燒室2由燃燒器3加熱，回轉窖一次燃燒室2進口管道上置有有機硅廢渣漿的攪拌罐1，底部置有出灰機4。

煙氣處理裝置依次由高溫除塵器6、余熱鍋爐7、急冷塔8、降膜吸收器9、酸洗塔10、除酸器11、堿洗塔12、除霧器13、排煙風機15、煙囪14順序管道連接。

燃燒器3加熱回轉窯一次燃燒室2，有機廢渣漿送到攪拌罐1，氮氣加壓后輸送到回轉窯2焚燒，回轉窯2焚燒溫度500-800℃，焚燒后灰渣從出灰機4排出，煙氣進入二次燃燒室5二次燃燒到1100℃，高溫煙氣進入高溫除塵器6除塵，除塵后的煙氣進入余熱鍋爐7回收熱量，煙氣溫度降到250℃進入石墨急冷塔8，煙氣冷卻到60℃左右進入石墨降膜吸收器9回收煙氣中的HCL，煙氣進入酸洗塔10，進一步除去煙氣中的HCL，煙氣進入除酸器11，除去煙氣中的液滴，煙氣進入堿洗塔12，中和煙氣中的HCL，煙氣達標進入除霧器13，再經15排煙風機排入14煙囪。