[發(fā)明專利]一種氧堿蒸煮加臭氧漂白制備高黏度蔗渣紙漿的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110063721.3
• 申請日: 2011-03-17
• 公開（公告）號: CN102444047A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳克利;吳祖東
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C3/02;D21C3/22;D21C9/153
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1.一種氧堿蒸煮漂白制備高粘度蔗渣漿的方法，其特征在于：工藝步驟為：

1.1將蔗渣除髓后作為原料送入蒸煮設(shè)備，然后按重量比加入15～24%的堿、0.1-2.0%的Mg(OH)₂或鎂鹽、0.05～0.5%的蒽醌或其類似物、0.1～2.0%的表面活性劑作為蒸煮劑，再按1:3～10的料液重量比加入水并混合均勻；

1.2密閉蒸煮設(shè)備后，通入氧氣至蒸煮罐內(nèi)氣壓為0.1～1.0?MPa，然后加熱升溫40～120?min，使蒸煮罐內(nèi)溫度達(dá)到95～120℃后，再保溫0～240?min，對蔗渣進(jìn)行氧堿蒸煮并得到氧堿漿；

1.3對得到的氧堿漿實施噴放處理，經(jīng)洗、選、篩的傳統(tǒng)工藝路線，得到氧堿良漿，所產(chǎn)生的黑液進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，漿渣回收后重新混入待蒸煮蔗渣一并進(jìn)行新的氧堿蒸煮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧堿蒸煮漂白制備高粘度蔗渣漿的方法，其特征在于還可對所得到的氧堿良漿進(jìn)行后續(xù)臭氧漂白處理，得到白度更高的臭氧漂白漿，工藝步驟為：

2.1將氧堿良漿進(jìn)行濃縮脫水至含水量為10-15%，再按絕干漿重量的0.1～5%的量、加入事先配制的pH值小于5的碳水化合物酸溶液保護(hù)助劑并混合均勻，然后送入擠漿機擠至30-45%的漿濃而得到調(diào)制濃縮漿，并回收擠壓出的水溶液作為配制碳水化合物酸溶液保護(hù)助劑的主要原液；

2.2將調(diào)制濃縮漿送入臭氧漂白裝置，在3～50℃溫度條件下，按噸漿每分鐘通入0.2～3kg臭氧的量，通入臭氧進(jìn)行5～30min的臭氧漂白反應(yīng)，然后將臭氧漂白漿送入漿池稀釋至8～15%的漿濃，再送入脫水設(shè)備進(jìn)行洗滌脫水至pH值大于6，得到臭氧漂白漿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧堿蒸煮漂白制備高粘度蔗渣漿的方法，其特征在于：表面活性劑為氨基磺酸與多元醇摻配而成的復(fù)合物，氨基磺酸與多元醇摻配的體積比為1～4:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧堿蒸煮漂白制備高粘度蔗渣漿的方法，其特征在于：碳水化合物酸溶液保護(hù)助劑的配制方法為：用低分子有機酸和醇類為原料，先按1.5～4：1的酸醇比混合配制成碳水化合物，再用硫酸、鹽酸等無機酸將其調(diào)制到pH值小于5即可。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的氧堿蒸煮漂白制備高粘度蔗渣漿的方法，其特征在于：還可采用傳統(tǒng)漂白工藝，對得到的臭氧漂白漿再進(jìn)行P或Eop漂白，然后按傳統(tǒng)工藝規(guī)范要求的洗凈度進(jìn)行洗滌，得到高白度紙漿。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧堿蒸煮漂白制備高粘度蔗渣漿的方法，其特征在于進(jìn)行P漂白的工藝參數(shù)為：漿濃8～15%、H₂O₂用量為0.5～1.5%、NaOH用量為0.5～0.9%、Na₂SiO₃用量為1.5～2.5%、絡(luò)合劑用量為0.05～0.5%、溫度60～80℃、處理60～120min；進(jìn)行Eop漂白的工藝參數(shù)為：漿濃8～15%、H₂O₂用量為1.0～2.0%、NaOH用量為0.6～1.2%、鎂鹽或Mg(OH)₂用量為0.5～1.0%、Na₂SiO₃用量為1.5～2.5%、絡(luò)合劑用量為0.05～0.5%、初始氧壓0.3～0.6?MPa、溫度85～90℃、處理50～60min，各用量百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。