[發(fā)明專利]一種大差異長(zhǎng)絲的一步并合、倍捻方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110063332.0 | 申請(qǐng)日： | 2011-03-16 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102140717A | 公開(kāi)（公告）日： | 2011-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐國(guó)平;韓建;丁新波 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | D02G1/18 | 分類號(hào)： | D02G1/18;D02G3/26 |
| 代理公司： | 杭州天欣專利事務(wù)所 33209 | 代理人： | 陳紅 |
| 地址： | 310018 浙江*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 差異 長(zhǎng)絲 一步 并合 方法 | ||
1.一種大差異長(zhǎng)絲的一步并合、倍捻方法，其特征在于包括以下步驟：1）將兩種性能大差異的化纖長(zhǎng)絲A和B分別卷繞在同一個(gè)倍捻機(jī)退解筒管的上下兩段，2）將卷繞成的筒子安裝在倍捻機(jī)上，分別引出兩種化纖長(zhǎng)絲按倍捻機(jī)的穿線要求同步穿過(guò)倍捻機(jī)上的張力裝置，3）按工藝要求設(shè)置好倍捻機(jī)車速、捻度和捻向，開(kāi)機(jī)加工后得到雙組份的成品線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大差異長(zhǎng)絲的一步并合、倍捻方法，其特征在于：所述的步驟1）中，倍捻機(jī)退解筒管長(zhǎng)度方向上均勻的一分為二，化纖長(zhǎng)絲A卷繞在倍捻退解筒管的上半段，化纖長(zhǎng)絲B卷繞在倍捻退解筒管的下半段，每種化纖長(zhǎng)絲均卷繞成菠蘿形，化纖長(zhǎng)絲A和化纖長(zhǎng)絲B之間無(wú)重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大差異長(zhǎng)絲的一步并合、倍捻方法，其特征在于：所述的步驟2）中分別引出化纖長(zhǎng)絲A和化纖長(zhǎng)絲B，化纖長(zhǎng)絲A和化纖長(zhǎng)絲B合股后由倍捻退解筒管頂部穿入筒管內(nèi)，筒管內(nèi)底部設(shè)置有鋼球式張力器，化纖長(zhǎng)絲A和化纖長(zhǎng)絲B在引線的帶領(lǐng)下穿過(guò)鋼球式張力器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大差異長(zhǎng)絲的一步并合、倍捻方法，其特征在于：所述的倍捻機(jī)退解筒管頂部還設(shè)置有一個(gè)墊圈式張力器，化纖長(zhǎng)絲A和化纖長(zhǎng)絲B各自引出后先一并穿入倍捻機(jī)退解筒管內(nèi)的鋼球式張力器，然后在倍捻機(jī)退解筒管頂部加壓上墊圈式張力器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的大差異長(zhǎng)絲的一步并合、倍捻方法，其特征在于：所述的兩種性能大差異的化纖長(zhǎng)絲A和B是指線密度差異大和/或彈性差異大。
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