[發(fā)明專利]一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形工藝及模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110060107.1
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN102189145A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張治民;于建民;王強(qiáng);張寶紅;張星;薛勇;崔亞
• 申請（專利權(quán)）人: 中北大學(xué)
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形模具，其特征在于：包括主動徑向外套、分瓣凹模和垂直凸模；分瓣凹模為兩個垂直對稱結(jié)構(gòu)，固定在各自的分瓣凹模沖程機(jī)構(gòu)上水平相向或者相反移動，合模后為有底無蓋桶體狀，且內(nèi)部為零件形狀的模腔；主動徑向外套套于分瓣凹模外部，由滑動機(jī)構(gòu)帶動上下移動，主動徑向外套內(nèi)模面與分瓣凹模的外模面相合；垂直凸模固定在分瓣凹模上方的垂直凸模沖程機(jī)構(gòu)上，對準(zhǔn)固定分瓣凹模的模腔開口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形模具，其特征在于：所述的主動徑向外套固定在開有供垂直凸模穿行的開孔的上聯(lián)接模板，上聯(lián)接模板固定于滑塊做上下移動。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形模具，其特征在于：所述的分瓣凹模安裝在導(dǎo)軌座板之上，導(dǎo)軌座板沿分瓣凹模移動方向開設(shè)有T型導(dǎo)軌，分瓣凹模底部具有嵌入T型導(dǎo)軌的導(dǎo)條；所述的分瓣凹模外側(cè)通過聯(lián)接機(jī)構(gòu)固定在水平?jīng)_程機(jī)構(gòu)上，所述的聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接頭、連接桿、連接模板，聯(lián)接頭嵌固于分瓣凹模的外側(cè)，連接桿連接聯(lián)接頭和連接模板；連接模板固定于水平?jīng)_程機(jī)構(gòu)上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形模具，其特征在于：所述的分瓣凹模的外部形成圓臺結(jié)構(gòu)，主動徑向外套的內(nèi)模面與分瓣凹模的外模面相合，將主動徑向外套對分瓣凹模的加載力分解成垂直加載力和水平加載力。

5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形模具，其特征在于：所述的分瓣凹模的外部圓臺結(jié)構(gòu)為7°的錐形斜面。

6.一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形工藝，其順序包括：下料、預(yù)加熱、擠壓、加熱、鐓口部步驟，其特征在于：擠壓步驟中使用多向擠壓模具對鋁合金枝芽類殼體零件毛坯進(jìn)行多向擠壓，將毛坯放入模具的模膛，在連續(xù)動作下將鋁合金枝芽類殼體零件一次成型。

7.如權(quán)利要求6所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形工藝，其特征在于：所述的擠壓步驟中，毛坯放入模具的模膛后，先向下放下多向擠壓模具中的主動徑向外套，等主動徑向外套與兩個分瓣凹模相碰后，同時驅(qū)動兩個分瓣凹模相對運動，待分瓣凹模完全合模后，啟動垂直凸模向下沖孔，使得鋁合金枝芽類殼體零件繼續(xù)成形。

8.如權(quán)利要求6所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形工藝，其特征在于：所述的擠壓步驟中，在放下主動徑向外套之前，兩個分瓣凹模先相對移動一段距離，將枝芽部型腔先成形出一部分。

9.如權(quán)利要求6或7所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形工藝，其特征在于：所述的徑向外膜套和兩個分瓣凹模的相合面形成一角度，在相合面上的加載力分解成垂直加載力和水平加載力，使得毛坯成形時效果更佳，同時節(jié)省部分設(shè)備能源。

10.如權(quán)利要求6或7所述的一種鋁合金枝芽類殼體零件多向擠壓成形工藝，其特征在于：所述的預(yù)加熱步驟中，毛坯溫度加熱到445℃～460℃，模具中兩個分瓣凹模和垂直凸模的溫度加熱到400℃。