[發明專利]碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法無效
| 申請號: | 201110058079.X | 申請日: | 2011-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN102140668A | 公開(公告)日: | 2011-08-03 |
| 發明(設計)人: | 趙海濤;陳吉安;王全保;范振民 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學 |
| 主分類號: | C25D15/00 | 分類號: | C25D15/00;C25D5/20 |
| 代理公司: | 上海交達專利事務所 31201 | 代理人: | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米 金屬 復合 電鍍 工藝 優化 方法 | ||
1.一種碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法,其特征在于,采用酸性鍍銅的方式將硫酸銅與碳納米管混合后作為電鍍液,進一步加入聚丙烯酸作為分散劑后倒入電鍍池中,在超聲環境下進行電鍍。
2.根據權利要求1所述的碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法,其特征是,所述的電鍍液中:硫酸銅的含量為135-140g/L,碳納米管的含量為4-5g/L,余量為水。
3.根據權利要求1或2所述的碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法,其特征是,所述的電鍍液具體通過以下方式制備得到:
第一步、按照酸性鍍銅的方法配制鍍液,并加入碳納米管1g/L,開始時硫酸銅的含量為200g/L,以10g/L的方式遞減銅離子的含量,直至通過掃描電鏡照片確定電鍍后碳納米管分散均勻,相對應的硫酸銅含量為140g/L;
第二步、以硫酸銅含量為140g/L配制電鍍液,并增加碳納米管的含量至4-5g/L;
第三步、采用加水稀釋的方法,向電鍍液中加去離子水30mL,將銅離子的含量減少至135-140g/L。
4.根據權利要求1所述的碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法,其特征是,所述的聚丙烯酸與碳納米管的質量比為(3~4)∶(4~5)。
5.根據權利要求1所述的碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法,其特征是,所述的聚丙烯酸為逐步添加至電鍍液中,每次添加量不超過0.5g。
6.根據權利要求1所述的碳納米管和金屬銅復合電鍍工藝的優化方法,其特征是,所述的超聲環境下進行電鍍是指:鍍液溫度25-30℃、陰陽極間的距離15cm、電流密度為3A/dm2,超聲振蕩器的頻率200W。
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