[發(fā)明專利]電池蓋的加工方法、電池蓋及其移動(dòng)終端

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110057745.8
• 申請(qǐng)日: 2011-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN102157714A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張長(zhǎng)林;楊文哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宇龍計(jì)算機(jī)通信科技(深圳)有限公司
• 主分類號(hào): H01M2/10
• 分類號(hào): H01M2/10;H04M1/02
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池蓋的加工方法、電池蓋及其移動(dòng)終端。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展，人們?cè)絹碓蕉嗟南硎艿搅丝萍及l(fā)展所帶來的種種享受。尤其是移動(dòng)通信技術(shù)更是廣泛的受到人們關(guān)注及使用。移動(dòng)終端在外形及功能上都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。如移動(dòng)終端電池蓋的外形也發(fā)生了變化，其表面上設(shè)置有3D立體紋理。移動(dòng)終端的電池蓋表面上特殊的3D立體紋理是呈現(xiàn)波動(dòng)形態(tài)的魚鱗紋或菠蘿紋等波浪形狀3D立體紋理，并且該種電池蓋的背面沒有任何壓印或類似的鍛壓或者沖壓加工痕跡。

另外，在現(xiàn)有技術(shù)在中移動(dòng)終端的電池蓋一般由材料厚度在0.6～1.2mm之間的不銹鋼、鈦合金TA1&TA2、鋁合金、鋁鎂合金等金屬片材鍛壓/沖壓而成的金屬蓋。移動(dòng)終端電池蓋表面加工特殊3D立體紋理的工藝主要為：1)傳統(tǒng)的壓鑄工藝；2)沖壓/粗鍛壓+電火花工藝；3)CNC(Computer?numerical?control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制加工機(jī)床)加工工藝。其中若采用傳統(tǒng)的壓鑄工藝，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷，達(dá)不到外觀要求。而若采用沖壓/粗鍛壓+電火花工藝，產(chǎn)品加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能低。Cycle-Time(周期時(shí)間)以小時(shí)計(jì)算，每天產(chǎn)能在100Pcs以內(nèi)；其產(chǎn)品價(jià)格高達(dá)200元以上。若采用CNC加工工藝，其產(chǎn)品的加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能也低，并且價(jià)格也高。

綜上可知，現(xiàn)有的電池蓋的加工技術(shù)，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電池蓋的加工方法、電池蓋及其移動(dòng)終端，以提高電池蓋的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電池蓋的加工方法，所述電池蓋表面帶立體紋理，所述方法包括如下步驟：

粗加工步驟：根據(jù)所述電池蓋的粗加工尺寸，將電池蓋的坯料進(jìn)行粗煅及粗打磨至所述電池蓋的粗加工尺寸，獲得所述電池蓋的粗加工件；

精加工步驟：根據(jù)所述電池蓋的精加工尺寸，將所述粗加工件進(jìn)行精煅及精打磨至所述電池蓋的精加工尺寸，獲得所述電池蓋的精加工件；

修整步驟：根據(jù)所述電池蓋的尺寸，將所述電池蓋的精加工件進(jìn)行修整處理，獲得所述電池蓋。

根據(jù)所述的加工方法，在所述粗加工步驟之前包括：

拉伸加工步驟：將所述電池蓋的坯料進(jìn)行初始拉伸。

根據(jù)所述的加工方法，在所述修整步驟之后還包括：

上色加工步驟：將所述電池蓋進(jìn)行物理氣相沉積處理，使所述電池蓋上色。

根據(jù)所述的加工方法，所述粗加工步驟包括：

根據(jù)所述電池蓋的粗加工尺寸，在鍛壓機(jī)床上通過粗鍛模對(duì)所述電池蓋的坯料進(jìn)行粗煅，使所述電池蓋的表面產(chǎn)生符合所述電池蓋的粗加工尺寸的立體紋理；

根據(jù)所述電池蓋的粗加工尺寸，通過砂輪打磨所述電池蓋的背面，使所述電池蓋的背面符合所述電池蓋的粗加工尺寸。

根據(jù)所述的加工方法，所述精加工步驟包括：

根據(jù)所述電池蓋的精加工尺寸，在鍛壓機(jī)床上通過精鍛模對(duì)所述電池蓋的粗加工件進(jìn)行精煅，使所述電池蓋的表面產(chǎn)生符合所述電池蓋的精加工尺寸的立體紋理；

根據(jù)所述電池蓋的精加工尺寸，通過砂輪打磨所述電池蓋的背面，使所述電池蓋的背面符合所述電池蓋的精加工尺寸。

根據(jù)所述的加工方法，所述修整步驟包括：

根據(jù)所述電池蓋的尺寸，在鍛壓機(jī)床上通過整型模對(duì)所述電池蓋的精加工件進(jìn)行整型至所述電池蓋的尺寸；

根據(jù)所述電池蓋的尺寸，通過細(xì)砂輪對(duì)所述電池蓋的背面進(jìn)行精打磨至所述電池蓋的背面尺寸；以及

根據(jù)所述電池蓋的尺寸，在所述電池蓋上進(jìn)行噴砂處理。

根據(jù)所述的加工方法，在所述粗加工步驟中包括至少兩次粗煅及至少兩次打磨；

在所述精加工步驟中包括至少兩次精煅及至少兩次精打磨。

根據(jù)所述的加工方法，所述立體紋理包括波峰和波谷，所述波峰和波谷之間的差值為0.15mm～0.45mm。

本發(fā)明還提供了一種利用上述任意一項(xiàng)所述的加工方法制造的電池蓋，所述電池蓋的表面通過煅壓產(chǎn)生立體紋理；所述電池蓋的背面通過打磨光滑。

本發(fā)明還提供了一種包括上述的電池蓋的移動(dòng)終端。