[發明專利]一種耐高溫膠輥的注射成型方法

有效

• 申請號: 201110057099.5
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN102153791A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 李佃場;梁軼聰
• 申請（專利權）人: 李佃場
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L33/04;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06;B29C45/76;D01H5/12
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技術領域

本發明涉及一種耐高溫膠輥，尤其是紡織設備中的牽伸膠輥，及其注射成型方法。

背景技術

在紡紗工藝中，紗線由粗變細是通過紡紗設備中的牽伸裝置實現的，膠輥是牽伸裝置中的關鍵部件，在牽伸裝置中，纖維束在膠輥和羅拉之間進行牽伸運行，其質量的好壞及其使用性能的優劣，直接影響到成紗條干、紗疵、強力、斷頭率和回花率，這樣就要求膠輥表面對纖維束有足夠的握持力，紡紗機通過紡紗膠輥多次對纖維進行黏附牽伸，加捻成紗，紡紗膠輥對紗的質量和產量有著直接的影響。同時，還注意到紗線在膠輥上反復高速牽拉，之間的摩擦產生熱量，容易導致膠輥骨架與橡膠之間發生脫膠。

解決上述問題的方式大致存在兩種：一是提高骨架與膠料之間的強度；二是改善橡膠配方，提高其耐熱性能。目前研究方向主要集中在膠輥表面質量，如專利01131719.1、02112811.1、200410053380.1等，雖然在一定程度上提高了膠輥的表面質量，但是沒有從根本上提高膠輥與纖維束之間的握持力，并且沒有使膠輥的耐熱性能得到改善。另外，很少從膠輥加工工藝的角度來考慮改進膠輥的表面質量的研究。現有生產紡織牽伸膠輥的技術一般采用擠出后蒸汽硫化的工藝，這種原始的工藝存在如下問題：一、硫化時間比較長，并且硫化介質為水蒸氣，在硫化過程中容易造成產品的老化或欠硫現象；二、生產流程復雜，各種消耗多，膠料容易焦燒；三、操作難度大，難以實現與骨架材料充分結合，得不到理想的握持力。

基于上述原因，設計一種工藝簡單、產品質量均一、性能穩定、紡紗過程中與纖維束之間的握持力高的膠輥生產工藝已經成為紡織機械領域的重要課題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，設計一種提高紡織牽伸膠輥表面質量的生產方法。

本發明采用了如下技術方案：一種耐高溫膠輥的注射成型方法：

所述膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強填料，以丙烯酸酯橡膠增強耐高溫性能，其組成，以重量份計，包括：

天然橡膠?????????????????????????????60

順丁橡膠?????????????????????????????40

低門尼丙烯酸酯橡膠???????????????????5-15

氧化鋅???????????????????????????????3-8

硫磺?????????????????????????????????1-4

防老劑???????????????????????????????3-6

增強填料?????????????????????????????30-50

流動改性劑???????????????????????????20-70

石蠟?????????????????????????????????0.5-0.8

促進劑TBBS?????????????????????????1-1.5

硬脂酸???????????????????????????????1-1.5

按上述比例配制膠料進行注射，注射料筒溫度為70℃，注射時間50秒，注射壓力190Kg，鎖模壓力200Kg；平板硫化機硫化，硫化溫度145℃。

配方中可添加丙烯酸酯橡膠，眾所周知，丙烯酸酯橡膠的耐熱性能非常優秀，優于普通橡膠，一般使用溫度可達200℃，但是普通的丙烯酸酯橡膠的加工性能較差，不適于注射成型工藝，因此，本發明使用低門尼丙烯酸酯橡膠（門尼粘度（ML₁₊₄100℃）50以下）。

本發明采用硬質炭黑N220、N330和/或N550作為增強填料，增加膠輥的耐磨性，為了調節產品的硬度，還可調節碳黑的用量，上述炭黑可單獨使用，或組合使用，例如：炭黑N550??25-35，N330??5-10，N220??5-10，以滿足不同的需求。

本發明中以氧化鋅和/或氧化鎂為活化劑；防老劑可為三種防老劑的組合：防老劑RD?1-1.5，防老劑BLE-W?1.5-2，防老劑4010NA?1.5-2。

流動改性劑即增塑劑，變壓器油20-25，黑膏油15-50。