[發明專利]抗靜電膠輥的加工工藝

有效

• 申請號: 201110057097.6
• 申請日: 2011-03-10
• 公開（公告）號: CN102153789A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 李佃場;梁軼聰
• 申請（專利權）人: 李佃場
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L33/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;B29C45/76;D01H5/12
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技術領域

本發明涉及一種抗靜電膠輥的注射成型方法，該方法生產的紡織牽伸膠輥解決了脫膠現象，并具有良好的抗靜電性能。

背景技術

在紡紗工藝中，紗線由粗變細是通過紡紗設備中的牽伸裝置實現的，膠輥是牽伸裝置中的關鍵部件，在牽伸裝置中，纖維束在膠輥和羅拉之間進行牽伸運行，其質量的好壞及其使用性能的優劣，直接影響到成紗條干、紗疵、強力、斷頭率和回花率，這樣就要求膠輥表面對纖維束有足夠的握持力，紡紗機通過紡紗膠輥多次對纖維進行黏附牽伸，加捻成紗，紡紗膠輥對紗的質量和產量有著直接的影響；另外，在紡紗膠輥的紡紗過程中，易產生靜電作用，從而使纖維發生吸附，纏繞在膠輥表面，造成斷頭，影響紡紗質量。

解決上述問題的方式大致存在兩種：一是提高骨架與膠料之間的強度；二是改善橡膠配方。目前研究方向主要集中在膠輥表面質量，如ZL02112811.1、

200410053380.1等，雖然在一定程度上提高了膠輥的抗靜電性能，但是沒有從根本解決問題，也沒有涉及解決脫膠現象。另外，很少有從膠輥加工工藝的角度來考慮改進膠輥的表面質量的研究。現有生產紡織牽伸膠輥的技術一般采用擠出后蒸汽硫化的工藝，這種原始的工藝存在如下問題：一、硫化時間比較長，并且硫化介質為水蒸氣，在硫化過程中容易造成產品的老化或欠硫現象；二、生產流程復雜，各種消耗多，膠料容易焦燒；三、操作難度大，難以實現與骨架材料充分結合，得不到理想的握持力。

基于上述原因，設計一種工藝簡單、產品質量均一、性能穩定、紡紗過程中與纖維束之間的握持力高的膠輥生產工藝已經成為紡織機械領域的重要課題。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，設計一種提高紡織牽伸膠輥表面質量的生產方法。

本發明采用了如下技術方案：一種抗靜電膠輥的加工工藝：

采用注射成型方法生產，所述膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強填料，其組成，以重量份計，包括：

天然橡膠?????????????????????????????60-80

順丁橡膠?????????????????????????????20-40

低門尼丙烯酸酯橡膠???????????????????0-5

抗靜電劑?????????????????????????????8-10

氧化鋅???????????????????????????????3-8

硫磺?????????????????????????????????1-5

防老劑???????????????????????????????3-6

炭黑N550????????????????????????????25-35

炭黑N330????????????????????????????15-20

石蠟?????????????????????????????????0.5-0.8

促進劑TBBS?????????????????????????1-1.5

硬脂酸???????????????????????????????1-1.5

變壓器油?????????????????????????????20-25

黑膏油???????????????????????????????15-50

按上述比例配制膠料進行注射，注射料筒溫度為70℃，注射時間50秒，注射壓力190Kg，鎖模壓力200Kg；平板硫化機硫化，硫化溫度145℃。

配方中可添加丙烯酸酯橡膠，眾所周知，丙烯酸酯橡膠的耐熱性能非常優秀，優于普通橡膠，一般使用溫度可達200℃，但是普通的丙烯酸酯橡膠的加工性能較差，不適于注射成型工藝，因此，本發明使用低門尼丙烯酸酯橡膠（門尼粘度（ML₁₊₄100℃）50以下）。

本發明采用硬質炭黑N330和/或N550作為增強填料，增加膠輥的耐磨性，為了調節產品的硬度，還可調節碳黑的用量，上述炭黑可單獨使用，或組合使用，以滿足不同的需求。

本發明中以氧化鋅為活化劑；防老劑可為三種防老劑的組合：防老劑RD?1-1.5，防老劑BLE-W?1.5-2，防老劑4010NA?1.5-2；抗靜電劑優選為酯類，如單月桂酸甘油酯、二月桂酸甘油酯等。