[發明專利]擠壓系統

無效

• 申請號: 201110056518.3
• 申請日: 2009-07-08
• 公開（公告）號: CN102228912A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 岳光明;陳學模;向曉紅
• 申請（專利權）人: 合肥神馬科技股份有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 王挺

本發明是申請日為2009年7月8日，申請號為200910144064.8，發明名稱為“擠壓機”的發明專利的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種擠壓系統，具體說是一種通過連續擠壓使金屬成型的擠壓設備。

背景技術

目前，超高壓的電纜金屬外護套，由于管徑大，一般都采用金屬帶焊接成型，即有縫焊接，這種焊接方法焊接處的材質晶粒粗大，很不均勻，影響電纜的電氣和機械物理性能。用鋁錠生產的連續壓鋁機設備龐大，能耗大，結構復雜，造價昂貴，而傳統的連續擠壓系統，都是單輪單槽或單輪雙槽的結構，這種結構相對簡單，由于這種設備只有一個轉輪，其擠壓室只有一個孔與其相通，所以坯料在擠壓室中的流道長，導致上下溫差大，產品合格率低，這種單輪單槽或單輪雙槽的結構通常只能生產小管徑、小截面的產品，要生產大管徑產品難度很大，且成品率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種流道短、溫差小，能生產大管徑的電纜無縫金屬護套的擠壓系統。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：擠壓系統包括機架，機架上設置兩個轉軸彼此平行的擠壓輪，擠壓輪的旋向相反且輪圈上分別設有至少一條圓周方向的擠壓輪槽，擠壓輪槽上分別設有與其相配合的導座，導座與擠壓輪槽形成供坯料通過的擠壓腔，擠壓輪之間設有模座，模座的內部設有供電纜通過的通道，模座軸芯線的兩側沿徑向方向對稱設有與擠壓腔相通的孔，孔與模座的包覆腔相通，包覆腔的出口包覆在通道中的電纜出口端的外周；包覆腔沿其周向方向設有電加熱器和熱電偶。

由上述技術方案可知，本發明的擠壓系統在機架上設有兩個轉軸彼此平行的擠壓輪，擠壓輪之間設有模座，擠壓坯料進入擠壓腔后經模座上的孔進入包覆腔，由于孔是在模座的徑向方向對稱設置的，所以在模座的上、下位置處同時有擠壓坯料進入擠壓腔，這樣擠壓輪工作時，坯料在包覆腔的圓周方向至少有兩個點同時進料，縮短了坯料的流道，而且溫差小，流經模座的坯料充足，產品質量得到了改善，對于大管徑的管材來講有效地避免了局部缺料而導致的凹陷和裂紋的出現，同時產量也得到了提高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為擠壓輪模座的結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖；

圖5為模座的結構示意圖；

圖6為導座的結構示意圖；

圖7為擠壓系統的俯視圖；

圖8為圖7的A向視圖；

圖9為圖7的B向視圖；

圖10為圖9的A部放大圖；

圖11為圖9的C-C剖視圖；

圖12為擠壓輪軸的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明：

擠壓系統包括機架10，機架10呈牌坊狀，機架10上設置兩個轉軸彼此平行的擠壓輪20、30，作為本發明的優選方案，選擇將擠壓輪20、30設置成上、下平行布置的結構，以下說明書中也是以上、下平行布置的結構來進行說明的。

如圖1、圖5所示，擠壓輪20、30的轉軸22、32上、下平行布置，擠壓輪20、30的旋向相反且輪圈上分別設有至少一條圓周方向的擠壓輪槽21、31，擠壓輪槽21、31上分別設有與其相配合的導座50，導座50與擠壓輪槽21、31形成供坯料通過的擠壓腔，擠壓輪20、30之間設有模座40，模座40的內部了設有供電纜60通過的通道，模座40軸芯線的兩側沿徑向方向對稱設有與擠壓腔相通的孔41，孔41與模座40的包覆腔44相通，包覆腔44的出口包覆在通道中的電纜60出口端的外周。

作為本發明的優選方案，選擇在擠壓輪20、30的輪圈上分別對稱設有兩條擠壓輪槽21、31，這樣可以在包覆腔44中有上下對稱的四個點進料，圓周進料充足，可擠壓制作大口徑的管材90，可以根據情況設置一條或多條擠壓輪槽均為可行的。

模座40軸芯線的上、下兩側每側設有兩個與擠壓腔相通的孔41，上、下兩側的孔41沿軸芯線對稱設置，具體說就是以過軸芯線的水平和垂直方向的面為中心對稱設置，以過模座40軸芯線的垂直面對稱設置的兩孔41之間的距離小于以過模座40軸芯線的水平面對稱設置的相鄰兩孔41之間的距離，這是由模座40與擠壓輪20、30的相配合的位置關系所確定的，同時也可以使坯料以最短的距離進入包覆腔44。