[發明專利]一種色紡棉條的打樣設備及其打樣方法

有效

• 申請號: 201110056471.0
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN102677231A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 桂亞夫;韓天活;蔡致遠
• 申請（專利權）人: 浙江華孚色紡有限公司
• 主分類號: D01G15/04
• 分類號: D01G15/04;D01G15/26
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術領域

本發明屬于棉紡技術領域，涉及一種色紡棉條的打樣設備及其打樣方法。

背景技術

色紡不同于普通本色紡，品種大生產前多一個重要的打樣工作，就是對照客戶來樣或標準樣品試紡小樣。打樣的準確性、出樣速度、制樣成本及與大生產的一致性，對接單生產、客戶滿意、實現利潤有先決性的影響。打樣過程中，棉條生產環節是最終樣品成敗的關鍵。因為沒有專用棉條打樣設備，通常人們采用大生產的方法進行小樣生產，存在打樣速度慢、質量難控制、消耗大等缺點。

發明內容

本發明提供了一種色紡棉條的打樣設備及其打樣方法，以克服現有技術中存在的不足。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案來實現：

本發明的色紡棉條的打樣設備，包括打樣梳棉機，所述打樣梳棉機包括依次連接的喂給托槽、給棉板、給棉羅拉、刺輥、錫林、道夫、剝棉轉移羅拉和輸出裝置，所述錫林上方還設有蓋板，所述喂給托槽包括傾斜板，所述傾斜板上經隔板或槽板隔成相互平行的左工作區、隔離區和右工作區，且隔離區位于兩工作區之間，所述輸出裝置包括兩個與所述剝棉轉移羅拉平行的圓柱形棉層卷繞滾筒。

較佳的，所述傾斜板的板面與給棉板的板面所形成的夾角為鈍角。

較佳的，所述兩滾筒的中心軸位于同一直線上。

采用本發明的色紡棉條的打樣設備可用于色紡棉條的打樣。

本發明的色紡棉條的打樣方法，包括如下步驟：

(1)將纖維原料手工扯混后，鋪放在所述色紡棉條打樣設備中打樣梳棉機的喂給托槽的工作區，所述喂給原料經相應的工作區后滑過給棉板的表面進入給棉羅拉；

(2)由給棉羅拉喂給的棉層經刺輥分梳后，經錫林和蓋板的梳理，再依次經過道夫和剝棉轉移羅拉的作用，形成棉網輸出；

(3)經剝棉轉移羅拉輸出的棉網經手工牽引并貼附在滾筒表面上，棉網隨滾筒的轉動層層平繞，形成圈狀棉層，將圈狀棉層取下并展輔成平直的長方形棉層；

(4)將獲得的長方形棉層依次經并條機牽伸、圈條后，制得所述色紡棉條，即一種色紡棉條的打樣品。

步驟(1)中，所述纖維原料選自各種有色或本色的棉纖維和非棉纖維，所述棉纖維如選自棉、色棉、棉網、染色棉網等纖維原料，所述棉網為采用原棉經清花、梳棉加工而成的普梳棉網或原棉經清花、梳棉、精梳加工而成的精梳棉網；所述非棉纖維如選自滌綸、染色滌綸、粘膠、染色粘膠等纖維原料。

步驟(1)中，所述喂給托槽包括傾斜板，所述傾斜板上還設有左、右兩工作區，即a區和c區，且兩工作區之間設有隔離區，即b區；所述傾斜板上的工作區和隔離區由傾斜板上設置的隔板或槽板分隔而成。所述喂給托槽與給棉板、給棉羅拉依次相聯，這是普通梳棉機上所沒有的裝置。

所述纖維原料可鋪放在一個工作區，也可同時鋪放在兩個工作區，視生產的需求而定。所述色紡棉條的試樣原料由小量手工扯混而成，操作人員手工將其鋪放在喂給托槽的表面工作區內，原料在傾斜面產生的自重分力和人工鋪喂的作用下滑過給棉板表面，再經給棉羅拉的引導進入機器梳理區(由刺輥到剝棉轉移羅拉之間的區域)，因喂入和輸出都是左右兩個工作區(a、c區)、中間存在隔離區(b區)，梳理工作區工作時也因此自然形成同樣的三個區，從a、c兩區分別喂入的兩個試樣在梳理過程中不會相互交錯、干擾。

本發明的色紡棉條打樣梳棉機從原料喂入到半制品棉層的輸出，始終存在左右兩個小工作區(a、c區)，且兩工作區之間還設有隔離區(b區)，不同于普通梳棉機只有一個大工作區，可同時進行兩個試樣的生產。

本發明專用的打樣梳棉機梳理工作區裝置結構與普通梳棉機相同，而不采用專用小型化設計，如小直徑錫林等，其原因是為了保證打樣棉條的內在結構質量與大生產的內在結構質量的一致性。

步驟(3)中，所述輸出裝置包括兩只轉動的圓柱形滾筒，所述兩滾筒分別對應梳棉區的a、c區。所述兩滾筒依需求可分別轉停，每只滾筒的轉動動力由打樣梳棉機上的動力系統通過齒輪或帶輪傳遞動力，中間設有離合器；或者每只滾筒的轉動由各自連接的電機單獨傳動，并控制其轉動或停止。

本發明生頭時不需要手工收聚棉網、穿喇叭口、圈條盤等復雜操作，也少有因生頭不成功，反復操作而造成的原料浪費。只要手工將吐出的棉網牽引、貼附在滾筒表面上，棉網隨滾筒轉動，在其表面層層平繞，最終，試樣在滾筒表面繞成一個圈狀棉層，再手工將圈狀棉層橫向撕切取下，展輔成平直的長方形，就是專用打樣梳棉機生產出的半制品棉層。