[發明專利]一種制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置無效
| 申請號: | 201110055467.2 | 申請日: | 2011-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN102673021A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 袁濤;金新榮;徐生平;陳德蒼;熊家軍;何從友 | 申請(專利權)人: | 上海紫丹印務有限公司 |
| 主分類號: | B31B1/82 | 分類號: | B31B1/82 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 林君如 |
| 地址: | 201111*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制作 定位 包裝材料 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種包裝材料的方法及裝置,尤其是涉及一種制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置。
背景技術
現有新設計的紙巾盒,膜開窗后貼在紙盒的窗口上,紙盒窗口打開后,膜的窗口小于紙盒的窗口,目的是防止紙盒的纖維毛等雜物落入所裝的紙巾內,達到安全衛生的目的。
由于膜的窗口與單張紙盒的窗口要對應起來,現有貼窗機無法連線對膜進行開窗,只能是開好窗后再與單張紙盒貼合,這樣無法保證對位準確,只能手工進行貼合,生產效率低下。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種對位精確、不影響生產速度的制作定位貼窗包裝材料的方法及裝置。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種制作定位貼窗包裝材料的方法,其特征在于,該方法包括:利用光電傳感器檢測薄膜上的定位標信號,通過觸摸屏輸入切斷位置,經編碼器檢測得到切斷輥的轉速信號,采用光電傳感器檢測切刀位置信號,上述三種信號經運算處理器進行信號對比及誤差計算后對伺服馬達進行控制,通過伺服馬達控制送料輥將薄膜輸送至切斷輥處,利用切斷輥上的切刀對薄膜進行裁切即可。
所述的運算處理器計算進行信號對比及誤差計算后,根據觸摸屏輸入切斷處的數據,進行自動調整。
一種制作定位貼窗包裝材料方法的裝置,其特征在于,該裝置包括導向輥、光電傳感器、送料輥、伺服馬達、運算處理器、觸摸屏、切斷輥、切刀、編碼器,所述的光電傳感器設在導向輥的上部及切刀輥的一側,所述的送料輥設在導向輥的后部,所述的伺服馬達設在送料輥上,所述的運算處理器設在伺服馬達的側部,所述的觸摸屏與運算處理器連接,所述的切刀安裝在切刀輥的下方,所述的編碼器設在切斷輥的同軸上。
所述的導向輥的上部的光電傳感器可以根據薄膜的幅面及定位標的位置橫向移動調節。
所述的切刀輥的一側的光電傳感器可讀取切刀的初始位置進行對位。
所述的旋轉編碼器安裝于切刀輥上,利用切刀輥的速度作為對比的基準。
所述的伺服馬達控制薄膜的輸送速度來匹配薄膜上定位標的位置。
與現有技術相比,本發明突破現有國內外貼窗機現有技術,實現開窗膜與單片開窗紙盒的自動化貼合,對位準確,不影響貼窗機原有的生產速度,該生產技術在于光電傳感器檢測膜上的定位標,檢測切刀位置信號,由編碼器對主機轉速信號進行檢測,運算處理器對以上信號進行運算處理,對開窗膜與單片開窗盒進行準確定位貼合。
附圖說明
圖1為本裝置的結構示意圖;
圖2為薄膜的結構示意圖。
圖中1為薄膜、11為定位標、12為開窗、2為光電傳感器、3為導向輥、4為送料輥、5為伺服馬達、6為切斷輥、7為切刀、8為旋轉編碼器。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例
一種制作定位貼窗包裝材料的方法,該方法包括以下步驟:
(1)利用導向輥3上部的光電傳感器2檢測薄膜1上的定位標11的信號,通過觸摸屏輸入切斷位置,經旋轉編碼器8檢測得到切斷輥6的轉速信號,采用靠近切斷輥6的光電傳感器2檢測切刀7位置信號;
(2)上述三種信號經運算處理器進行信號對比及誤差計算,根據觸摸屏輸入切斷處的數據,進行自動調整;
(3)伺服馬達5接收運算處理器傳輸的信號,控制送料輥4將薄膜1輸送至切刀輥6處,利用切刀輥6上的切刀7對薄膜1進行裁切即可,得到能夠與開窗盒準確定位貼合的開窗膜。
這種制作定位貼窗包裝材料方法的裝置如圖2所示,該裝置包括光電傳感器2、導向輥3、送料輥4、伺服馬達5、運算處理器、觸摸屏、切刀輥6、切刀7、編碼器8。光電傳感器2有兩個,分別設在導向輥3的上部及切斷輥6的一側,導向輥3上部的光電傳感器2可以根據薄膜1的幅面及定位標11的位置橫向移動調節,送料輥4設在導向輥3的后部,送料輥4有兩個,中間夾設薄膜1,薄膜1的中間開設有開窗12,上側的送料輥4上安裝有伺服馬達5,松開離合器后可以取消機械驅動,利用伺服馬達5控制薄膜1的輸送速度來匹配薄膜上定位標11的位置,從而避免累積誤差。運算處理器設在伺服馬達5的側部,能夠提高響應速度,觸摸屏與運算處理器連接,切刀7安裝在切刀輥6的下方,切刀輥6的一側的光電傳感器2可讀取切刀7的初始位置進行對位,編碼器8安裝于切斷輥6的同軸上,利用切斷輥6的速度作為對比的基準。
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