[發明專利]一種鉚合機

無效

• 申請號: 201110055074.1
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN102172763A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 安長龍;孫建光
• 申請（專利權）人: 蘇州大禹自動化元器件有限公司
• 主分類號: B21J15/10
• 分類號: B21J15/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備技術領域，具體是一種循環鉚合機臺。

背景技術

機加工中的鉚合作業必須要用到鉚合機，一般情況下鉚合作業的工序是：裝夾、放置鉚料、壓鉚、取走工件，在某些情況下放置鉚料這道工序工作量很大，比如PCB(印制電路板)制造中的背板需要鉚合大量的鉚釘，目前放置鉚料工序是由一名工作者手工來完成的。但這帶來一些問題，首先是效率不高，一個人徒手或者用工具來作業太慢了；其次由于沒有檢查工序，容易出錯，造成漏放或者多放鉚料；最后是安全性差，工作人員在鉚合機下作業安全隱患大。

發明內容

本發明針對以上技術問題，提供一種十分安全，多人協作，同時又大大提高勞動效率的鉚合機臺。

本發明通過以下技術方案來實現：

一種鉚合機，包括機臺底座、基準板、含有滑動軸承用于固定加工件的帶聯接孔的模具、含有導軌槽用于控制所述模具運動方向的閉環導軌、由伺服電機和升降突出裝置組合成用于控制所述模具運動行程的伺服傳動機構、多個可用于不同作業的工作臺、鉚合工作臺，其特征在于所述工作臺為加鉚料、檢查、糾正等工序，鉚合工作臺為沖壓鉚合工作臺，多個工作臺和鉚合工作臺組成閉環導軌，放置在基準板上，伺服傳動機構通過閉環導軌控制所述模具，升降突出裝置與所述模具聯接孔相匹配。模具通過底部的滑動軸承限位，從而在閉環導軌上按導軌槽做直線移動。所述模具與工件接觸的表面上裝有可拆卸的耐磨塊。

附圖說明

附圖中，圖1是本發明的立體圖，圖2是本發明模具的底部示意圖，圖3是本發明模具與伺服傳動機構的立體圖。其中：

1-閉環導軌，2-伺服傳動機構，3-模具，4-工作臺，5-鉚合工作臺，6-機臺底座，7-基準板，8-滑塊軸承，9-導軌槽，10-伺服電機，11-升降突出裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明：

一種鉚合機，包括機臺底座6、基準板7、含有滑動軸承8用于固定加工件的帶聯接孔的模具3、含有導軌槽9用于控制所述模具3運動方向的閉環導軌1、由伺服電機10和升降突出裝置11組合成用于控制所述模具運動行程的伺服傳動機構2、多個可用于不同作業的工作臺4、鉚合工作臺5，其特征在于所述工作臺4為加鉚料、檢查、糾正等工序，鉚合工作臺5為沖壓鉚合工作臺，多個工作臺4和鉚合工作臺5組成閉環導軌1，放置在基準板7上，伺服傳動機構2通過閉環導軌1控制所述模具3，升降突出裝置11與所述模具3聯接孔相匹配。模具3通過底部的滑動軸承8限位，從而在閉環導軌1上按導軌槽9做直線移動。所述模具3與工件接觸的表面上裝有可拆卸的耐磨塊。

下例是本發明的其中一個實施例：

所述閉環導軌1是由十五個工作臺4和一個鉚合工作臺5聯接組成，被放置在所述基準板7上，閉環導軌1由四組包含兩條平行的導軌槽9形成封閉的矩形；模具3有十四塊，分布于所述導軌1上，所述模具3底部有四塊滑動軸承8，嵌入所述導軌槽9中，與閉環導軌1之間為滑動摩擦，所述模具3上表面放置待加工的工件；所述伺服傳動機構2包含電機10和升降突出裝置11，所述升降突出裝置11與所述模具3的聯接孔大小相匹配；所述基準板7被放置在所述底座6上，所述基準板7應有足夠的平面度，以作為導軌1的基準面。從單個模具3運動角度來看，所述鉚合機開始工作時，首先模具3在工作臺4內進行裝夾作業。完成后，接著伺服傳動機構2運動到該模具下，升降突出裝置11升起，嵌入模具3的聯接孔中，完成聯接狀態。然后伺服傳動機構2拖動模具3到下一工作臺4中，進行下一道工序。最后模具3運動到鉚合工作臺5進行鉚合作業，工件被取下，完成一次作業循環。

從模具整體運動角度看，所述鉚合機開始工作后，閉環導軌1某一條邊上的模具3開始順次移動，每次移動一個工作臺4或鉚合工作臺5的距離。同時對邊上的模具3做同步移動，運動方向相反。當這條邊上的模具3被整體移動一個工作臺4或鉚合工作臺5的距離后，它的鄰邊模具3才開始移動。當鄰邊模具3整體移動一個工作臺4或鉚合工作臺5距離后，便完成了一次循環作業。

采用此技術方案的有益效果是，通過增加循環作業系統實現鉚合作業的多人協作，明顯減少放置鉚料工序的周期；能夠安排檢查、糾正工序，且不占用過多時間；同時放置鉚料工作站和鉚合工作站分開，提高了作業安全性。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范。