[發(fā)明專利]玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110055050.6
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN102241474A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程忠付
• 申請（專利權(quán)）人: 都勻開發(fā)區(qū)福田化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012;C03B23/023;C03C17/27
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務(wù)所 52102
• 代理人: 劉學(xué)詩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼化加工著色技術(shù)，尤其涉及玻璃鋼化折彎、著色一體化工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的玻璃鋼化加工是對5mm-20mm厚度的平板玻璃在成套的加工設(shè)備中經(jīng)過爐體的低溫區(qū)進(jìn)入高溫區(qū)根據(jù)不同的玻璃厚度確定不同的加熱時(shí)間，然后送出爐體在風(fēng)柵區(qū)進(jìn)風(fēng)柵鋼化處理，玻璃的折彎變形加工是在爐膛內(nèi)高溫區(qū)后進(jìn)入折彎變形區(qū)，開啟兩側(cè)的加熱管放下上壓杠，爐體兩側(cè)配重鐵按到要求位置，變形后的玻璃再送至風(fēng)柵鋼化區(qū)進(jìn)行鋼化，上述玻璃的加工鋼化工藝比較成熟，但是至今為止未見有在本工藝中將鋼化折彎同時(shí)進(jìn)行熱噴涂著色一體化工藝的文獻(xiàn)記載和資料報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼化、折彎、著色一體化工藝，是在原有加工玻璃的工藝中，使玻璃在高溫區(qū)加工折彎變形后，接著利用其余熱對所加工的玻璃表面進(jìn)行熱噴涂的著色工藝，這樣，不但節(jié)約了能源，降低了能耗，同時(shí)簡化玻璃的著色工藝，降低了生產(chǎn)成本，調(diào)換顏色簡單方便，可進(jìn)行連續(xù)噴涂，適合玻璃的自動(dòng)成型線上加工使用。

本工藝的加工工藝流程：玻璃原片、切裁、精磨邊、開缺、打孔、清洗、鋼化處理又分為：低溫區(qū)、折彎變形區(qū)、高溫區(qū)、著色區(qū)、風(fēng)鋼區(qū)、檢驗(yàn)入庫。

(一)平面玻璃鋼化工藝

在加工鋼化玻璃的爐體流水生產(chǎn)設(shè)備中，將爐體升溫，通過控制柜儀表上所設(shè)定控制溫度：即低溫區(qū)溫度設(shè)為460℃，高溫區(qū)溫度設(shè)為700℃，整個(gè)爐膛內(nèi)以上溫度達(dá)到后，升溫時(shí)間為3小時(shí)左右，即可進(jìn)入玻璃著色和鋼化流程。從鋼化爐入料口放入玻璃，使玻璃后邊緣與定位線對齊起動(dòng)加工輸送設(shè)備，使玻璃進(jìn)入第一工位，不同厚度的玻璃加熱時(shí)間：①5-6mm厚玻璃加熱170-180秒，進(jìn)入第二工位再加熱170-180秒；②8-10mm厚玻璃加熱270-280秒，進(jìn)入第二工位再加熱270-280秒；③10-12mm厚玻璃加熱400-410秒，進(jìn)入第二工位再加熱400-410秒，需要變形則再進(jìn)行折彎變形處理，使低溫區(qū)、高溫區(qū)溫度一樣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉折彎加熱管，開啟折彎區(qū)爐體上下加熱管，使中間溫度與兩側(cè)高低溫區(qū)溫度一致。操作臺(tái)使玻璃在爐內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到送出爐體進(jìn)行風(fēng)柵鋼化，風(fēng)柵距平面玻璃高度要求：5-6mm厚玻璃，風(fēng)柵距玻璃平面距離為100±10mm；8-12mm厚玻璃，風(fēng)柵距玻璃平面為200±10mm；

(二)玻璃的折彎變形鋼化工藝

將爐體溫度低溫區(qū)設(shè)為460±10℃，高溫區(qū)溫度設(shè)為680±10℃，爐膛內(nèi)溫度升溫3小時(shí)，使?fàn)t溫達(dá)到以上要求時(shí)，把預(yù)先按要求割好尺寸的玻璃進(jìn)行磨邊，對磨邊清洗后的玻璃進(jìn)行檢驗(yàn)合符要求，從入料口放入玻璃，使玻璃后邊緣與定位線對齊，起動(dòng)設(shè)備，使玻璃進(jìn)入第一工位，加熱900秒，進(jìn)入第二工位，再加熱900秒，同時(shí)后續(xù)的第二塊玻璃進(jìn)入第一工位，第一塊玻璃進(jìn)入折彎變形區(qū)，使用操作臺(tái)上的“點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退”按鈕，把加工的玻璃找正位置，打開兩側(cè)加熱管，放下上壓杠，并把爐體兩側(cè)配重鐵按要求放到位，觀察玻璃變形后，及時(shí)收回上壓扣及折彎杠，把成形玻璃送出高溫區(qū)，進(jìn)入風(fēng)柵區(qū)對玻璃進(jìn)行鋼化。風(fēng)柵對玻璃平面高度8-12mm厚玻璃，風(fēng)柵距玻璃平面為200±8mm。

(三)加工鋼化玻璃的流水線上對玻璃進(jìn)行熱噴涂著色工藝

1、玻璃熱噴涂法是將一種或幾種金屬鹽溶液噴涂到加熱玻璃表面，玻璃從鋼化爐體經(jīng)高溫區(qū)到達(dá)噴涂室，即著色區(qū)，著色區(qū)溫度在550-650℃，金屬鹽溶液噴涂在加熱的玻璃表面形成涂層，靠玻璃的熱量使涂層物熱解為氧化膜，從而形成鍍膜涂層。不同的種類金屬鹽溶液形成不同的顏色。

2、玻璃熱噴涂著色的顏色主要來源于外來噴涂金屬離子或金屬膠體本身的顏色，或者由于金屬氧化物膜層與玻璃折射率不同而出現(xiàn)的干涉色，又稱虹彩。

3、玻璃熱噴涂著色的工藝條件，一是玻璃熱噴涂劑是不同的金屬無機(jī)鹽溶液，金屬無機(jī)鹽的分解溫度必須低于玻璃的軟化溫度，能溶于水、乙醇或HCL等，其他溶劑中，并能電離或生成絡(luò)合物狀態(tài)；能在玻璃表面生成對光具有選擇性吸收的薄膜。常用的金屬無機(jī)物有氯化物，硝酸鹽及醋酸鹽，二是玻璃表面溫度的高低對熱噴著色有重要影響，玻璃溫度過低造成著色噴劑分解不完全，形成的金屬搓化物膜層牢度差，膜層容易磨損和潮解，若玻璃溫度過高，則由于離子的熱運(yùn)動(dòng)增加，離子間吸引力降低，金屬離子不易被吸附在玻璃表面使膜層過薄，結(jié)合不牢，減弱了熱噴涂著色能力。三是噴涂液的霧化程度霧化度越高，著色均勻度越好。噴槍的口徑，壓縮空氣的壓力和噴涂距離等都是影響霧化質(zhì)量的重要因素。噴槍的口徑為1-3mm，壓縮空氣的壓力設(shè)為6-8MPa，噴涂距離設(shè)為100-400mm。