[發(fā)明專利]一種超高壓導電管管頭周邊小孔的鉆孔模套無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110054983.3 | 申請日: | 2011-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN102672242A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張道勇;胡鎮(zhèn) | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇勇龍電氣有限公司 |
| 主分類號: | B23B49/02 | 分類號: | B23B49/02 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡寶 |
| 地址: | 225253 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超高壓 導電 管管 周邊 小孔 鉆孔 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種加工超高壓導電管管頭周邊小孔的模套。
背景技術(shù)
加工超高壓導電管管頭的周邊小孔,以往都是用劃線的方法或用分度頭把工件放在大型機床上進行鉆孔。由于導電管一般為鋁質(zhì),且較長,其自身的抗彎強度交底,在加工時經(jīng)常使其出現(xiàn)彎曲變形。存在:工件大,操作不安全;加工效率低;加工需要大型機械,生產(chǎn)成本高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題,提供了一種在確保加工精度的情況下,采用手持電鉆即能很輕便、高效地實現(xiàn)加工,且降低了加工成本的超高壓導電管管頭周邊小孔的鉆孔模套。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述模套包括筒形本體和漲縮結(jié)構(gòu),所述筒形本體具有與所述導電管管頭外圓適配的內(nèi)筒面,所述筒形本體的一端設有用于定位接觸所述導電管管端面的內(nèi)臺階面;所述漲縮結(jié)構(gòu)設在筒形本體的另一端;所述筒形本體上設有與所述導電管管頭周邊小孔周向位置吻合的若干個鉆削導向孔
所述漲縮結(jié)構(gòu)包括:開設于筒形本體另一端筒口的至少兩條軸向破縫、筒形本體另一端筒口外表面為錐形面、設于所述錐形面上的螺紋和用于連接所述錐形面上螺紋的螺母。
本發(fā)明采用一帶有鉆削導向孔的筒形模套套接在導電管端頭,在定位準確的情況下,利用模套上的鉆削導向孔即可引導手持電鉆實現(xiàn)對導電桿周邊小孔的加工。為實現(xiàn)定位的準確,本發(fā)明采用端面定位+周邊鎖固的連接方式,即在內(nèi)筒上端設一內(nèi)臺階面用于實現(xiàn)小孔與管端的距離定位;在本體下端采用錐面螺紋通過軸向破縫使模套下端內(nèi)表面與導電管外表面鎖固連接。本發(fā)明采用后,使得鉆孔加工的操作簡單,危險性小;提高了效率;不需大型加工設備,降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是筒形本體,11是內(nèi)臺階面,12是內(nèi)筒面,13是破縫,14是螺紋,15是螺母,16是鉆削導向孔,2是導電管,21是小孔。
具體實施方式
本發(fā)明如圖1所示,所述模套包括筒形本體1和漲縮結(jié)構(gòu),所述筒形本體1具有與所述導電管2管頭外圓適配的內(nèi)筒面12,所述筒形本體1的一端設有用于定位接觸所述導電管2管端面的內(nèi)臺階面11;所述漲縮結(jié)構(gòu)設在筒形本體1的另一端;所述筒形本體1上設有與所述導電管2管頭周邊小孔21周向位置吻合的若干個鉆削導向孔16。
所述漲縮結(jié)構(gòu)包括:開設于筒形本體1另一端筒口的至少兩條軸向破縫13、筒形本體1另一端筒口外表面為錐形面、設于所述錐形面上的螺紋14和用于連接所述錐形面上螺紋14的螺母15。
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