[發(fā)明專(zhuān)利]一種含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110054597.4
• 申請(qǐng)日: 2011-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102094149A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏莉;鄭之旺;婁燕;許哲峰;梁英;周一林;張功庭;王平利
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/14
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/14;C22C38/12;C21D1/26;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所 51124
• 代理人: 武森濤

1.一種含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其組成為：以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.03～0.10％，Si：≤0.05％，Mn：0.50～0.90％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，N：≤0.005％，Ti：≤0.005，Nb：0.03～0.06％，Al：0.01％～0.08％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板，其特征在于，所述鋼板具有如下鋼組織：以體積百分率計(jì)，含有97.5～98.5％的平均結(jié)晶粒徑為5um以下的鐵素體相和1.5％～2.5％的平均結(jié)晶粒徑為3um以下的滲碳體相，其中鐵素體晶粒度為12級(jí)。

3.權(quán)利要求1所述含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，將鋼坯經(jīng)過(guò)熱軋工序、卷取工序、酸洗、冷軋工序、退火工序和熱鍍鋅工序，制得熱鍍鋅鋼板，其特征在于，退火工序中，當(dāng)0.03％≤Nb≤0.04％時(shí)，于790～805℃退火30～60s；當(dāng)0.04％＜Nb≤0.06％時(shí)，于805～820℃退火30～60s。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述熱軋工序中，鋼坯加熱溫度為1220～1250℃、熱軋終軋溫度為880℃～920℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項(xiàng)所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述卷取工序中，以50℃/s-70℃/s的冷卻速率冷卻至550～600℃的溫度范圍進(jìn)行卷取。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述冷軋工序中，冷軋壓下率為55～70％。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述熱鍍鋅工序中，在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上，加熱到455～465℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍍鋅。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，所述熱鍍鋅工序中熱鍍鋅機(jī)組速度不小于85米/分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求7-8任一項(xiàng)所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，熱鍍鋅鍍層重量控制在80～85克/平方米。

10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的含鈮高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼板的制造方法，其特征在于，鍍鋅工序后，進(jìn)一步施加拉矯和輥涂表面處理工序。