[發明專利]一種硫化鞋用水性膠粘劑的硫化促進劑體系及其制備方法

有效

• 申請號: 201110054399.8
• 申請日: 2011-03-08
• 公開（公告）號: CN102167957A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 吳向明
• 申請（專利權）人: 中部樹脂化工有限公司
• 主分類號: C09J11/00
• 分類號: C09J11/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香;曾旻輝

技術領域

本發明涉及一種硫化鞋用水性膠粘劑的硫化促進劑體系及其制備方法。

背景技術

目前全球約有3000多家規模較大的硫化鞋企業。硫化鞋透氣性好，價格便宜，非常接近廣大中檔消費群，近十年來產銷量一直穩定上升，我國是全球最大的硫化鞋生產國。近幾年，隨著鞋面材料逐漸高檔化，真皮、人造皮等傳統用在運動鞋上的材料，也被用來制造硫化鞋，硫化鞋也在朝高端方向發展，硫化鞋的用戶群正在日益擴大，需求量逐年遞增。硫化鞋用膠粘劑的需求也隨著硫化鞋銷量的上升而增加。

在制備硫化鞋時，用到的膠粘劑大部分還是有機溶劑型膠粘劑，不僅對現場操作人員的身體帶來危害，還造成了嚴重的環境污染、資源浪費，在施工和儲存過程中還存在安全隱患，甚至有些膠粘劑含有“三苯”類物質，直接影響人體健康。雖然有些廠家采用了天然乳膠配合硫化促進劑來粘接硫化鞋，但是由于接著穩定性能差、可粘接的鞋面材料種類少，既無法大規模生產應用，也限制了高檔面料在硫化鞋中的應用。

雖然市場上也有硫化鞋用水性膠粘劑，但一般都是單組分的，只有膠粘劑，沒有硫化促進劑體系，主要依靠圍條和橡膠大底中過量的硫化促進劑(噻唑類、氨基甲酸鋅類或者秋蘭姆類促進劑)來引發膠水層硫化反應，如果圍條和大底中的促進劑設計得不過量，則膠粘劑體系難以完全硫化，導致粘接效果不好；同時膠粘劑體系的硫化速度不可調，不能很好的匹配圍條和大底的硫化速度，硫化速度嚴重不匹配時，會導致圍條或者大底與鞋面之間的硫化反應建立不起來，從而不能形成有效接著。因此，需要發明一種用于硫化鞋用水性膠粘劑的硫化促進劑體系，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種硫化鞋用水性膠粘劑的硫化促進劑體系，該硫化促進劑體系不含有機溶劑、環保、能有效提高粘接效果。

為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種硫化鞋用水性膠粘劑的硫化促進劑體系，由以下重量份的組分組成：

水????????????????????100～200份

水不溶性硫磺??????????3～15份

硫化促進劑????????????1.5～3.0份

表面活性劑????????????3～15份

PH值調節劑????????????0.3～2.0份

硫化活性劑????????????0.5～1.5份

增粘劑????????????????3～15份。

優選地，所述硫化鞋用水性膠粘劑的硫化促進劑體系，由以下重量份的組分組成：

水????????????????????150份

水不溶性硫磺??????????3.5～7.5份

硫化促進劑????????????2～3份

表面活性劑????????????4.5～7.5份

pH值調節劑????????????0.45～1.5份

硫化活性劑????????????0.75～1.5份

增粘劑????????????????4.5～7.5份。

所述硫化促進劑為噻唑類促進劑、秋蘭姆類促進劑和氨基甲酸鋅類促進劑的一種或幾種，所述噻唑類促進劑為促進劑M或促進劑DM；所述秋蘭姆類促進劑為硫化促進劑TMTM(一硫化四甲基秋蘭姆)、硫化促進劑TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)和硫化促進劑TMZTD的一種或幾種；所述氨基甲酸鋅類促進劑為硫化促進劑EZ或硫化促進劑TP。

更優選地，所述硫化促進劑為噻唑類促進劑、秋蘭姆類促進劑和氨基甲酸鋅類促進劑的混合物，按重量份計，所述噻唑類促進劑：氨基甲酸鋅類促進劑＝1/3～1/5，所述秋蘭姆類促進劑占所述噻唑類促進劑和氨基甲酸鋅類促進劑之和的1.5％～3％。不同促進劑選用的比例，會影響到膠粘劑的硫化速度，通常建議將常溫硫化速度控制得越慢越好，高溫(100～115℃)硫化速度控制在70min之內。

所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。由于非離子表面活性劑的乳化能力受系統的pH值的影響較小，水性體系在儲存過程中，pH值會發生變化，為了獲得較穩定的乳液體系，采用非離子的表面活性劑效果更好。

所述pH值調節劑為醇氨類中性堿或金屬氫氧化物類強堿。醇氨類中性堿對體系pH值的穩定作用較好，而金屬氫氧化物類強堿可以獲得較高的體系pH值，有利于硫化活化劑發揮作用，但對體系的耐水解性有一定影響。