[發明專利]含煤混合物、其制備方法和將煤液化的方法及其產物無效
| 申請號: | 201110053989.9 | 申請日: | 2011-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN102161915A | 公開(公告)日: | 2011-08-24 |
| 發明(設計)人: | 鄧軼;石凱 | 申請(專利權)人: | 北京恒源基業新能源投資有限公司 |
| 主分類號: | C10L1/00 | 分類號: | C10L1/00;C10G1/00;C10L1/32;C10L5/00 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律師事務所 11105 | 代理人: | 吳培善 |
| 地址: | 100012 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合物 制備 方法 液化 及其 產物 | ||
技術領域
本申請涉及一種含煤混合物及其制備方法,該含煤混合物包含煤粉、低級烷醇、無機堿、增粘劑和任選的水。本申請還涉及一種將煤液化的方法,具體而言,一種將煤直接液化的方法,包括如下步驟:獲得包括煤粉、低級烷醇、無機堿、增粘劑和任選的水的含煤混合物;使用射頻照射所述含煤混合物。本申請還涉及由本申請的煤液化方法獲得的液化產物。
背景技術
眾所周知,隨著社會的進步,對原油的需要也在日益增加。現今,我國已經從原油出口國成為了原油凈進口國,大部分原油都依賴進口。這種情況的加劇將嚴重制約我國經濟的進一步發展,甚至會影響到我國的國防安全。
另一方面,在世界范圍內,煤的儲量遠遠大于石油的儲量。因此,人們普遍認為將煤液化從而獲得原油是解決目前所面臨的原油枯竭的可行并且有效的方法。目前國內外所研究的煤液化工藝包括直接液化工藝和間接液化工藝。現有的直接液化工藝通常涉及高溫高壓反應條件,并且需要耗費大量的水。另外,現有的直接液化工藝需要使用高熱煤,這并不符合我國低熱煤在儲量中占優勢的國情。
因此,迫切需要一種能夠在比較緩和的溫度和壓力下進行煤液化,具體而言直接液化的方法。并且,希望這種方法能夠使用低熱煤進行。
發明內容
本申請涉及一種含煤混合物,其包含煤粉、低級烷醇、無機堿、增粘劑和任選的水。
本申請還涉及制備該含煤混合物的方法。
此外,本申請涉及將煤液化的方法,更具體地將煤直接液化的方法。本申請還涉及本申請的液化方法所獲得的液化產物。
具體而言,本申請涉及如下技術方案:
技術方案1.一種含煤混合物,包含煤粉、低級烷醇、無機堿和增粘劑。
2.技術方案1的含煤混合物,其中所述含煤混合物還包含水。
3.技術方案1或2的含煤混合物,其中所述煤粉的粒度為800目或更細,優選為1000目或更細。
4.技術方案1-3任一項的含煤混合物,其中所述煤粉的揮發分含量大于20重量%,基于煤粉的重量。
5.技術方案1-4任一項的含煤混合物,其中所述煤粉的含硫量為小于0.5重量%,基于煤粉的重量。
6.技術方案1-5任一項的含煤混合物,其中所述煤粉基本不含有密度大于2千克/立方厘米的物質。
7技術方案1-6任一項的含煤混合物,其中所述低級烷醇選自C1-C4直鏈烷醇,優選為甲醇、乙醇或其混合物。
8.技術方案1-7任一項的含煤混合物,其中所述無機堿選自金屬碳酸鹽、金屬氫氧化物或其組合。
9.技術方案1-8任一項的含煤混合物,其中所述無機堿選自鋰、鉀、鈉、鈣的碳酸鹽,鋰、鉀、鈉、鈣的氫氧化物,或其組合;更優選選自氫氧化鈉,碳酸鈉或其組合;更優選是氫氧化鈉。
10.技術方案1-9任一項的含煤混合物,其中所述增粘劑選自原油膠質、原油瀝青質或者其組合。
11.技術方案1-10任一項的含煤混合物,其中所述煤粉、低級烷醇、無機堿和增粘劑的配比基于含煤混合物的總重量如下:低級烷醇為10-25重量%(優選為15-20重量%),增粘劑為5-20重量%(優選為10-15重量%),無機堿為0.5-5重量%(優選為1-3重量%),煤粉的量為使得含煤混合物的量為100重量%;以及在水存在時,水為3-10重量%(優選為5-8重量%),基于含煤混合物的總重量。
技術方案12.一種制備技術方案1的含煤混合物的方法,包括如下步驟:
獲得包括低級烷醇、無機堿、增粘劑的第一混合物;
將煤粉與第一混合物混合,獲得含煤混合物。
13.技術方案12的方法,其中所述第一混合物還包括水,并且獲得第一混合物包括將低級烷醇、無機堿和增粘劑混合,獲得預混物,然后將水蒸汽通入該預混物中,獲得第一混合物。
技術方案14.一種將煤液化的方法,包括如下步驟:
獲得含煤混合物的步驟:通過混合,獲得包含煤粉、低級烷醇、無機堿、和增粘劑的含煤混合物;
照射步驟:使用射頻照射所述含煤混合物。
15.技術方案14的方法,其中所述射頻是機械射頻。
16.技術方案14或15的方法,其中所述射頻的頻率大于5萬赫茲,優選大于6萬赫茲。
17.技術方案14-16任一項的方法,其中所述照射步驟在0.1-8兆帕,優選0.2-0.7兆帕,更優選在0.3-0.5兆帕進行。
18.技術方案14-17任一項的方法,其中所述方法還包括將含煤混合物的溫度升高到30-50℃,優選為35-42℃,然后對含煤混合物進行照射步驟。
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