[發明專利]一種生物濾池濾料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110053932.9
• 申請日: 2011-03-07
• 公開（公告）號: CN102173751A
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發明（設計）人: 張瀏;陳云峰;巫建光;謝賢政;張彥輝;朱慧孌
• 申請（專利權）人: 安徽省環境科學研究院
• 主分類號: C04B33/138
• 分類號: C04B33/138;C02F3/10;C02F3/28
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一、技術領域

本發明涉及一種生物濾池濾料及其制備方法，具體地說是一種采用陶粒與火山巖、爐渣和鋼渣等制作的生物濾池濾料及其制備方法。

二、背景技術

生物濾池是一種常用的廢水處理工藝，其主要特征是池內濾料是固定的，廢水自上而下流過濾料層，濾料的作用主要是提供微生物附著的場所，獲得更高的微生物數量。由于廢水自上而下的流過濾料層，則不同層面微生物接觸的廢水水質不同，因而微生物組成也不同，使得微生物的食物鏈長，產生污泥量少，對后續污泥處理有利。生物濾池運行簡易，且依靠自然通風供氧，運行費用低，該技術已經在全世界獲得了廣泛的推廣和應用。

濾料的選擇對生物濾池處理廢水的效果影響很大，生物濾池對濾料的要求很高，做濾料的材料必須比表面積大、機械強度好、有較高的耐腐蝕性、具有一定的空隙率及粗糙度、生物、化學穩定性好；這樣的濾料有利于微生物的接觸掛膜和生長，保持較多的微生物量，同時，有利于微生物代謝過程中所需氧化和營養物質以及代謝產生的廢物的傳質過程，進而提高廢水處理效率。

濾料的材質主要有陶粒、火山巖、塑料、沸石、爐渣、焦炭等，其中陶粒和火山巖應用較為廣泛。但是，從陶粒和火山巖使用情況來看，效果并不理想，主要是由于使用過程中經常發生濾料板結的情況，一般不同粒徑陶粒的密度差異很大，且密度較大，如果生物濾池運行過程中長期沖洗不徹底，就會造成濾料板結；而火山巖的形狀很不規則，造成濾料的孔隙率較小，也易導致濾料板結。因此，綜合陶粒和火山巖的優勢，研制新型的生物濾池濾料，改善濾料板結情況，對于提高生物濾池運行效果具有重要意義。

三、發明內容

本發明針對目前常用的陶粒、火山巖等生物濾池濾料易板結等問題，旨在提供一種能夠用于生物濾池濾料，且能提高生物濾池運行效果的濾池濾料及其制備方法。

本生物濾池濾料的制備工藝如下：

①采用陶粒與火山巖、爐渣和鋼渣中的一種或者是幾種按照一定的比例配比混合，稱為混合料；②將混合料放入球磨機中研磨至一定粒徑；③經研磨后的混合料在聚乙烯醇溶液中浸泡以增加混合料的親水性，稱為預處理；④經預處理后的混合料烘干后，置于硅藻土泥漿中攪拌，攪拌后置于硅藻土干粉中制得濾料粗品；⑤濾料粗品進行造粒；⑥造粒后的濾料烘干后置于馬福爐中焙燒，焙燒過程中通入二氧化碳氣體活化，即可得濾料成品。

本發明的陶粒與火山巖、爐渣和鋼渣中的一種或者是幾種的配比比例(質量比)如下：

本發明中將混合料放入球磨機中研磨，研磨后混合料的粒徑控制在0.01-0.05mm。

本發明的預處理過程中，根據所需制備的濾料粒徑和密度的大小，選擇0.6％-0.8％的聚乙烯醇溶液進行預處理，預處理浸泡時間為1-2小時。

本發明中經預處理后混合料的烘干在烘箱中進行，烘箱溫度控制在50-60℃，烘干時間24小時。

本發明中的硅藻土泥漿采用硅藻土加水調制而成，硅藻土與水的比例控制在30％-35％，硅藻土干粉的粒徑控制在0.02-0.05mm。

本發明中造粒后的濾料烘干在烘箱中進行，烘箱溫度控制在105-110℃，烘干時間24小時；濾料烘干后置于馬福爐中焙燒，焙燒溫度550-600℃，焙燒時間24h；焙燒過程中通入二氧化碳氣體活化。

本發明制備的生物濾池濾料具有以下特點：濾料的成分、比重以及粒徑均可根據需要制備；濾料的親水性好，有助于提高生物濾池的處理效率；本制備方法簡便，制備成本低，適合推廣應用。

四、附圖說明

圖1為該生物濾池濾料的剖面圖。

五、具體實施方式

實施例1：普通生物濾池用濾料

采用陶粒與爐渣以質量比1∶1進行混合，將混合料放入球磨機中研磨至0.05m；經研磨后的混合料在0.8％的聚乙烯醇溶液中浸泡1小時進行預處理；經預處理后混合料的烘干在烘箱中進行，烘箱溫度控制在60℃，烘干時間24小時；烘干后的混合料置于35％的硅藻土泥漿中攪拌，攪拌后置于硅藻土干粉中制得濾料粗品；濾料粗品進行造粒；造粒后的濾料烘干，在烘箱中進行，烘箱溫度控制在105℃，烘干時間24小時；濾料烘干后置于馬福爐中焙燒，焙燒溫度600℃，焙燒時間24h；焙燒過程中通入二氧化碳氣體活化，即得濾料成品。

實施例2：高負荷生物濾池用濾料