[發明專利]注射成形機及注射成形方法有效
| 申請號: | 201110053769.6 | 申請日: | 2011-03-07 |
| 公開(公告)號: | CN102189656A | 公開(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發明(設計)人: | 天野光昭;仲谷隆男 | 申請(專利權)人: | 住友重機械工業株式會社 |
| 主分類號: | B29C45/76 | 分類號: | B29C45/76 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司 72002 | 代理人: | 夏斌;陳萍 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注射 成形 方法 | ||
技術領域
本申請主張基于2010年3月9日申請的日本專利申請第2010-052327號的優先權。其申請的全部內容通過參照援用于本說明書中。
本發明涉及一種由電動機的驅動來實現成形工序的注射成形機及注射成形方法。
背景技術
注射成形機的注射成形典型的是包括如下工序:閉模工序,其關閉模具;合模工序,其緊固模具;噴嘴接觸工序,其將噴嘴按壓在模具的澆口;注射工序,其使缸內的螺桿前進,將貯留在螺桿前方的熔融材料注射在模具腔內;保壓工序,其在注射工序之后為了抑制氣泡、縮痕的產生而暫時施加保持壓力;可塑化/計量工序,其為了在填充于模具腔內的熔融材料冷卻并凝固為止期間的時間內進行下一個周期,使螺桿旋轉,一邊熔融樹脂一邊使其積存于缸的前方;開模工序,其為了從模具取出已固化的成形品而打開模具;及成形品推出工序,其通過設置于模具的推出銷推出成形品。
在電動式注射成形機中使用的電力,若除去為了熔融樹脂而安裝于加熱缸周圍的加熱器用電力,其大部分使用于電動機。組裝于電動式注射成形機中的電動機有注射用電動機、螺桿旋轉用電動機、模開閉用電動機、頂出用電動機等各種各樣的電動機。
以往,公知有為了減少所使用的電動機的消耗電力,而控制對組裝于注射成形機的電動機的輸入的控制方法。在此控制方法中,設定應該僅保持預定設定時間該電動機的輸出的設定值,并且設定隨著時間的流逝使該設定值減少的削減比率,根據該削減比率產生設定方式,并且按照該設定方式控制對所述電動機的輸入(例如,參照專利文獻1)。
專利文獻1:日本專利第4266224號公報
但是,成形品的優質品條件一般根據顧客要求或者成形品的屬性(特性等)、價格等,產生一定程度的幅度。例如,既有品質要求非常高的商品,也有要求具備一定程度的品質且價格低廉的商品。因此,以安全起見的優質品條件來設定組裝于電動式注射成形機的電動機的驅動方式時,相對于要求具有一定程度的品質且價格低廉的商品,成為額外質量要求,且從消耗電力的觀點出發成為降低成本的障礙。另一方面,以最低水平的優質品條件來設定組裝于電動式注射成形機的電動機的驅動方式時,相對于品質要求非常高的商品,從消耗電力的觀點出發可降低成本,但有可能導致不良率變高而成本反而增高。
發明內容
因此,本發明的目的在于,提供一種能夠按照顧客要求等來設定各電動機的驅動方式的注射成形機及注射成形方法。
為了達到上述目的,根據本發明的一方面可提供如下注射成形機,其特征在于,具備:
模式設定機構,在構成成形周期的多個成形工序中,對于至少兩個通過電動機的驅動來實現的工序,可選擇性設定第1模式、和消耗電力小于所述第1模式的第2模式;及
控制機構,根據所述模式設定機構中的模式的設定狀態,在設定了所述第1模式的成形工序中,根據第1驅動方式來控制對應于該成形工序而設置的電動機,在設定了所述第2模式的成形工序中,根據消耗電力小于所述第1驅動方式的第2驅動方式來控制對應于該成形工序而設置的電動機。
根據本發明的另一方面提供如下注射成形方法,其特征在于,包括:
模式設定階段,在構成成形周期的多個成形工序中,對于至少兩個通過電動機的驅動來實現的工序,選擇性設定第1模式、和消耗電力小于所述第1模式的第2模式;及
控制階段,根據所述模式設定階段中的模式的設定狀態,在設定了所述第1模式的成形工序中,根據第1驅動方式來控制對應于該成形工序而設置的電動機,在設定了所述第2模式的成形工序中,根據消耗電力小于所述第1驅動方式的第2驅動方式來控制對應于該成形工序而設置的電動機。
發明的效果
根據本發明,可得到能夠按照顧客要求等來設定各電動機的驅動方式的注射成形機及注射成形方法。
附圖說明
圖1是表示基于本發明的一實施例的注射成形機1的主要部分結構的圖。
圖2是表示省電模式用驅動方式和一般模式用驅動方式的組合的一例的圖。
圖3是表示省電模式用驅動方式和一般模式用驅動方式的組合的其他一例的圖。
圖4是表示本實施例的通過控制器26實現的注射成形方法的一例的主要處理流程的流程圖。
圖中:1-注射成形機,11-伺服電動機,12-滾珠絲杠,13-螺母,14-壓力板,15、16-導桿,17-軸承,18-測壓元件,19-注射軸,20-螺桿,21-加熱缸,22-料斗,23-連結部件,24-伺服電動機,26-控制器,27-位置檢測器,28-放大器,31、32-編碼器,35-輸入裝置,42-伺服電動機,44-伺服電動機,43、45-編碼器,50-存儲器。
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