[發(fā)明專利]大型弧形鑄件校正方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110053628.4
• 申請(qǐng)日: 2011-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102102140A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝馳中;劉友成;劉文軍;劉振;王燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)中鋼衡重鑄鍛有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/00
• 分類號(hào): C21D8/00
• 代理公司: 衡陽(yáng)市科航專利事務(wù)所 43101
• 代理人: 潘桂英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型鑄件校正方法，特別是一種大型弧形鑄件校正方法。

背景技術(shù)

對(duì)于水泥回轉(zhuǎn)窯的大齒輪，其尺寸大，往往難以一次鑄造成型，在鑄造時(shí)，一般是分別鑄造兩個(gè)半圓弧形鑄件（以下可稱為半圓齒輪），半圓弧形鑄件的開(kāi)口之間一般鑄有拉筋，以限定開(kāi)口的尺寸，即水泥回轉(zhuǎn)窯的大齒輪是由兩件半圓齒輪組合而成的。但是半圓弧形鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，即使在半圓弧形鑄件的開(kāi)口之間鑄有拉筋，還是難以防止半圓弧形鑄件產(chǎn)生變形。半圓弧形鑄件常見(jiàn)的變形狀況有開(kāi)口尺寸變大（即尺寸跑開(kāi)）和開(kāi)口尺寸變小（即尺寸縮攏），這樣就需要對(duì)半圓弧形鑄件進(jìn)行校正。目前對(duì)大型弧形鑄件（主要是半圓弧形鑄件，也可以是三分一圓弧形鑄件或四分一圓弧形鑄件，或者其它大型弧形鑄件）的開(kāi)口進(jìn)行校正的方法主要有：

1、常溫下采用壓力直接校正（未發(fā)生塑性變形的工件需進(jìn)爐回火消除彈性應(yīng)力）。對(duì)于壁厚較薄的工件，采用特制吊砣從一定高度自由落下錘擊工件，重復(fù)數(shù)次達(dá)到圖紙要求尺寸。該方法一般只適應(yīng)小型弧形鑄件，很難適應(yīng)大型弧形鑄件；并且該方法存在安全隱患，要求技術(shù)熟練的工人操作，塑性不好的鑄件開(kāi)裂傾向大，容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。

2、采用局部加熱設(shè)備降低校正動(dòng)力，再用千斤頂將弧形鑄件開(kāi)口尺寸增大或縮小。對(duì)于開(kāi)口尺寸變小的工件，把拉筋切開(kāi)一個(gè)口子能放置千斤頂，用加熱設(shè)備局部加熱變形量大的地方，用千斤頂把鑄件開(kāi)口尺寸擴(kuò)張到圖紙尺寸，然后把拉筋口焊接起來(lái)，取出千斤頂，進(jìn)熱處理爐人工時(shí)效處理，防止拉筋切除后尺寸反彈。該方法容易導(dǎo)致變形不均勻，必須留有足夠的加工余量；能耗高。

3、采用壓鐵、擋鐵和大楔形鐵等在熱處理爐內(nèi)對(duì)鑄件1進(jìn)行整體加熱的校正方法（如圖3-6所示）。在鑄件1上均勻加壓鐵21,可避免鑄件1上翹，在鑄件1的半圓開(kāi)口兩端的外部，各放一塊大擋鐵22（要有相當(dāng)?shù)闹亓浚悦庖苿?dòng)）。對(duì)于開(kāi)口尺寸變大的鑄件1（如圖3-4所示），擋鐵22與鑄件1之間留出空隙，空隙上面用大楔形鐵23插入，空隙下面放適當(dāng)?shù)蔫F磚24，鐵磚24的高度按需校正的尺寸和大楔形鐵23的角度而定，大楔形鐵23上面再用壓鐵加壓，鑄件受熱后塑性增加，此時(shí)大楔形鐵23受壓下落，擠鑄件1的兩外端，使其向內(nèi)收縮，恢復(fù)至圖紙尺寸。為了避免收縮過(guò)大，在鑄件1開(kāi)口的內(nèi)部放一長(zhǎng)擋鐵25，其兩端與鑄件1的開(kāi)口內(nèi)圓留出相應(yīng)的校正尺寸；對(duì)于開(kāi)口尺寸變小的鑄件1（如圖5-6所示），大楔形鐵23楔入鑄件1的半圓開(kāi)口和長(zhǎng)擋鐵25之間的間隙中，使鑄件1的半圓開(kāi)口直徑向外擴(kuò)張，從而恢復(fù)到圖紙尺寸。該方法工裝難度大，存在安全隱患，要防止大楔形鐵上壓鐵傾倒；工裝設(shè)備復(fù)雜，需要特制擋鐵（21、25）、楔鐵23；能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種大型弧形鑄件校正方法，其校正精度高，工藝步驟簡(jiǎn)單，工藝設(shè)備條件低，能耗少。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大型弧形鑄件校正方法，其包括如下工藝步驟：

一、測(cè)量大型弧形鑄件的開(kāi)口尺寸，比較設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸，以確定開(kāi)口尺寸跑開(kāi)或縮攏的變形量；

二、將大型弧形鑄件的拉筋切開(kāi)，形成一間隙；

三、將大型弧形鑄件整體進(jìn)爐加熱，然后保溫一段時(shí)間，再出爐；

四、根據(jù)第一步得到的開(kāi)口尺寸跑開(kāi)或縮攏的變形量，對(duì)處于較高溫度狀態(tài)的大型弧形鑄件的彎曲部分的內(nèi)側(cè)區(qū)或外側(cè)區(qū)進(jìn)行局部冷卻，造成大型弧形鑄件的內(nèi)側(cè)區(qū)與外側(cè)區(qū)產(chǎn)生不均勻冷縮，使大型弧形鑄件的開(kāi)口尺寸H縮小或者增大，同時(shí)跟蹤測(cè)量大型弧形鑄件的開(kāi)口尺寸；

五、當(dāng)大型弧形鑄件的開(kāi)口尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的開(kāi)口尺寸時(shí)，停止對(duì)大型弧形鑄件的彎曲部分的內(nèi)側(cè)區(qū)或外側(cè)區(qū)進(jìn)行局部冷卻，迅速將拉筋的間隙用可焊接材料塞滿，并快速焊接牢固，然后將大型弧形鑄件整體進(jìn)爐進(jìn)行去應(yīng)力退火處理；退火處理后可得到開(kāi)口尺寸符合設(shè)計(jì)要求的大型弧形鑄件。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：第三步所述的加熱溫度為500～550℃，保溫時(shí)間為8～8.5小時(shí)。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：第三步所述的出爐為通過(guò)迅速吊下的方式出爐，出爐后將大型弧形鑄件置于平板上或平整地面上。

本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是：在第四步中當(dāng)對(duì)內(nèi)側(cè)區(qū)或外側(cè)區(qū)進(jìn)行局部冷卻時(shí)，還可以對(duì)相對(duì)的外側(cè)區(qū)或內(nèi)側(cè)區(qū)進(jìn)行局部加熱處理，以增大開(kāi)口尺寸的變化量。

本發(fā)明還進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的對(duì)內(nèi)側(cè)區(qū)或外側(cè)區(qū)進(jìn)行局部冷卻是采用吹風(fēng)方式進(jìn)行冷卻，對(duì)內(nèi)側(cè)區(qū)或外側(cè)區(qū)進(jìn)行局部加熱是采用焦碳火或燃?xì)獯祰娀鹧娣绞郊訜帷?/p>

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：第五步所述的退火處理時(shí)的溫度為500～550℃，保溫時(shí)間為8～12小時(shí)。

本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：