[發(fā)明專(zhuān)利]滌粘（棉）織物或紗線分散和活性染料同浴浸漬染色方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110053468.3
• 申請(qǐng)日: 2011-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102162197A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王光明;汪進(jìn)前;陳君莉;周嵐
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D06P3/872
• 分類(lèi)號(hào): D06P3/872;D06P1/44;D06P1/673
• 代理公司: 杭州求是專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滌粘（棉）混紡織物染色方法，具體涉及一種滌粘（棉）織物或紗線用分散和活性染料同浴浸漬染色方法。

背景技術(shù)

滌/粘（棉）混紡織物既具有纖維素纖維吸濕透氣的功能，還具有滌綸（聚酯）纖維良好的保形性及彈性，受廣大消費(fèi)者青睞，在各類(lèi)服裝面料中占有重要地位。滌/粘（棉）混紡織物原來(lái)一般采用分散/直接染料同浴染色（以分散染料染滌綸及用直接染料染棉或粘膠纖維），由于直接染料色牢度不夠理想，難以滿(mǎn)足消費(fèi)者的要求。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及附加值，目前極大部分企業(yè)均采用分散/活性染料染色（以分散染料染滌綸及用活性染料染棉或粘膠纖維）。然而分散染料與活性染料的染色條件極不相同。

滌/粘（棉）混紡織物用分散/活性染料染色。活性染料由于活性基團(tuán)不同，可分為乙烯砜結(jié)構(gòu)（KN型）染料、一氯均三嗪結(jié)構(gòu)（K、KD、KE型）染料及一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)（B、M、BF型）染料等。不論哪類(lèi)染料，其染料分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)，需在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。而分散染料一般需在高溫（130℃左右）和酸性條件下染色，大部分分散染料遇堿要色變及影響染料的上染率，而活性染料在高溫條件下染料分子中的活性基團(tuán)發(fā)生水解而失效。因此對(duì)于滌/粘（棉）混紡織物用分散/活性染料染色一般采用兩浴法染色，其工藝生產(chǎn)效率低，工藝過(guò)長(zhǎng)，影響產(chǎn)量及生產(chǎn)成本。因而如何縮短染色工藝、降低能源及水量的消耗，是迫切需要解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種滌粘（棉）織物或紗線分散和活性染料同浴浸漬染色方法，采用活性染料先低溫（60～65℃）或雙溫（分別為60～65℃及85～90℃）及加堿（pH值11～11.5）對(duì)棉或粘膠纖維染色，然后再加酸（至pH值5～6）及升溫（130℃左右）用分散染料對(duì)滌綸纖維染色。以一浴二步法染色技術(shù)取代傳統(tǒng)二浴法工藝，這將大大縮短染色時(shí)間，提高產(chǎn)量，降低能源、水量的消耗及堿的用量，從而降低生產(chǎn)成本，減少污水中堿的含量，有利于環(huán)境保護(hù)。在分散染料染色時(shí)，采用先堿后加醋酸的方法，染液為中和生成的醋酸鈉與醋酸組成的緩沖體系，可使染色重現(xiàn)性（染色一次成功率）提高，減少回修。

發(fā)明的一浴二步法染色過(guò)程及原理：

染色過(guò)程：

一、一浴二步法染色過(guò)程之一：

滌/粘（棉）混紡織物或紗線——KN型活性染料（60～65℃）染色——分散染料高溫（125～135℃）染色——皂洗——水洗——后整理

二、一浴二步法染色過(guò)程之二：

滌/粘（棉）混紡織物或紗線——B、M、BF型活性染料雙溫（分別為60～65℃及85～90℃）染色——分散染料高溫（125～135℃）染色——皂洗——水洗——后整理

發(fā)明原理：

滌/粘（棉）混紡織物用分散/活性染料染色。活性染料由于活性基團(tuán)不同，可分為乙烯砜結(jié)構(gòu)（KN型）染料、一氯均三嗪結(jié)構(gòu)（K、KD、KE型）染料及一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)（B、M、BF型）染料等。不論哪類(lèi)染料，其染料分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)，需在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。而分散染料一般需在高溫（130℃左右）和酸性條件下染色，大部分分散染料遇堿要色變及影響染料的上染率，而活性染料在高溫條件下染料分子中的活性基團(tuán)發(fā)生水解而失效。因此對(duì)于滌/粘（棉）混紡織物用分散/活性染料染色一般采用兩浴法染色。

分散/活性染料一浴二步法染色工藝從理論上講，可先在堿性及低溫條件下染粘膠或棉，染色后期加酸及升溫再染滌綸，目前工廠活性染料浸染常規(guī)染色采用純堿為固著堿劑，其用量較大（一般為20g/L左右）。染色后期加大量醋酸（需30g/L左右）才能中和20g/L的純堿，同時(shí)還必須多加一定的醋酸，才能達(dá)到分散染料染色的需要。這從理論研究是可行的，但不具備實(shí)用性。綜上所述，目前不論采用何種染色方法，都存在這樣或那樣的問(wèn)題，難以工業(yè)化生產(chǎn)。

本方法在活性染料染色時(shí)選用燒堿代替純堿固著，由于燒堿堿性強(qiáng)，其用量（根據(jù)顏色深淺）只需1g/L左右就行，但燒堿固著很難控制染色質(zhì)量（堿性強(qiáng)反應(yīng)速率快，易產(chǎn)生染色色花；染色穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生色差、缸差等問(wèn)題）。染色時(shí)加入穩(wěn)定保護(hù)劑，可提高活性染料染色穩(wěn)定性，以控制染色產(chǎn)品質(zhì)量。染色時(shí)堿的用量是常規(guī)染色的二十分之一左右，染色后期只需加3g/L左右醋酸就能中和以滿(mǎn)足分散染料染色需要。從而使分散/活性染料先堿后加酸及升溫一浴二步法染色工藝成為可能。