[發明專利]錦棉（粘）織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法

無效

• 申請號: 201110053467.9
• 申請日: 2011-03-07
• 公開（公告）號: CN102199884A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 王光明;陳權勝;張曉亮;趙敏希;祖菊青;王超群;徐文濤
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/39;D06P1/00;D06P1/44;D06P1/673;D06P3/87;D06P5/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本發明涉及一種錦棉（粘）織物染色方法，具體涉及一種錦棉（粘）織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法。

背景技術

錦/棉（粘）織物是當前十分流行的面料。棉、粘膠纖維手感柔軟，穿著舒適，吸濕透氣性好，但易起皺；錦綸纖維彈性好，強度高，質輕耐磨，吸濕性也較好，錦/棉（粘）織物面科則同時兼備兩種纖維的優點，又互補不足，既具有堅挺的身骨，又具有滑爽、豐滿的手感，經染整加工后賦予織物隨意舒適性，具有優良的服用性能，深受消費者喜愛。但是由于錦和棉具有不同的內部分子結構，造成了它們的染色性能的不同，這對染色加工帶來一定的難度，因而其染色是目前印染工作者值得探討及研究的課題。

傳統的錦/棉（粘）織物一般采用分散/直接、酸性（中性）/直接、酸性（中性）/活性兩浴法染色。對于高檔錦/棉（粘）織物均以酸性（中性）/活性染料染色，其染色工藝流程長，能源消耗大。如何縮短染色工藝、降低能源及水量的消耗，提高生產效率及產品的質量，是迫切需要解決的技術難題。

高檔錦/棉（粘）織物中的棉（粘）纖維均以活性染料染色。活性染料具有色澤鮮艷，染色方便，染色牢度優良等優點。但活性染料染色時加堿具有兩重性，在堿性條件下有利于染料與纖維反應而結合，但堿的存在也會使染料水解而失效。染色時堿劑的強弱及用量是影響錦/棉（粘）織物染色產品質量的主要關鍵之一。目前工廠活性染料錦/棉（粘）織物浸染染色一般采用純堿為固著堿劑，其用量較大（一般為10～15g/L，深色達15～25g/L）。同時在染色時，酸性或中性與活性染料的染色條件極不相同，酸性或中性一般需在酸性條件下染色，而活性染料需在堿性條件下染色，因此一般采用兩浴法染色，其生產效率低，工藝過長，影響產量及生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種錦棉（粘）織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，采用活性染料先低溫（60～65℃）或雙溫（分別為60～65℃及80～85℃）及加堿（pH值11～11.5）對棉纖維染色，然后再加酸（至pH值5～6）及升溫（95～98℃）用酸性（中性）染料對錦綸纖維染色。同時在活性染料皂洗過程中，又對酸性（中性）染料進行固色的方法。這將大大縮短染色時間，提高產量，降低能源、水量的消耗及堿的用量，從而降低生產成本，同時污水中堿的含量減少，有利于環境保護。在酸性（中性）染料染色時，染液為醋酸鈉與醋酸組成的緩沖體系，可使染色重現性（染色一次成功率）提高，減少回修。

發明的一浴二步法染色過程及原理：

染色過程：

一、一浴二步法染色過程之一：

錦/棉（粘）織物——KN型活性染料（60～65℃）染色——酸性（中性）染料高溫（95～98℃）染色——?固色、皂洗?——?水洗

二、一浴二步法染色過程之二：

錦/棉（粘）織物——B、M、BF型活性染料雙溫（分別為60～65℃及80～85℃）染色——酸性（中性）染料高溫（95～98℃）染色——固色、皂洗?——?水洗

發明原理：

錦/棉（粘）織物用酸性（中性）/活性染料染色。活性染料由于活性基團不同，可分為乙烯砜結構（KN型）染料、一氯均三嗪結構（K、KD、KE型）染料及一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團結構（B、M、BF型）染料等。不論哪類染料，其染料分子結構中的活性基團，需在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發生化學反應而結合。而酸性（中性）染料一般需在高溫（95～98℃）和酸性條件下染色，大部分酸性（中性）染料在堿性條件下會影響染料的上染率，而活性染料在高溫條件下染料分子中的活性基團發生水解而失效。因此對于錦/棉（粘）織物用酸性（中性）/活性染料染色一般采用兩浴法工藝。

酸性（中性）/活性染料一浴二步法染色工藝從理論上講，可先在堿性及低溫條件下染粘膠或棉，染色后期加酸及升溫再染錦綸，目前工廠活性染料浸染常規染色采用純堿為固著堿劑，其用量較大（一般為20g/L左右）。染色后期加大量醋酸（需30g/L左右）才能中和20g/L的純堿，同時還必須多加一定的醋酸，才能達到酸性（中性）染料染色的需要。這從理論研究是可行的，但不具備實用性，難以工業化生產。