[發明專利]新型音簧銅材料的加工方法

無效

• 申請號: 201110053370.8
• 申請日: 2011-02-28
• 公開（公告）號: CN102168205A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 朱炳興;劉利民;劉益明;孫尚江;羊佩紅
• 申請（專利權）人: 朱炳興
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22C1/02;B21B1/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及到樂器專用音簧銅帶，特別是涉及到新型音簧銅材料的加工方法。

技術背景：本發明突破了傳統的生產工藝，從投料配方，到熔煉，軌制，熱處理，均采用了全新的加工方法，既保證了加工材料外型尺寸要求，又滿足了新型環保無毒的內在質量需要，避免了樂器生產廠家因音簧銅材料含鉛量高在0.4％左右，引起的質量問題與外商產生糾紛，滿足了廣大樂器生產廠家用戶的要求。

發明內容：本發明的目的就是要提供一種新型音簧銅材料的加工方法，它能克服傳統的加工方法，音簧銅材料含鉛量高的問題。本發明的目的是這樣實現的，新型音簧銅材料的加工方法，其特征在于：原材料選擇為：高純度陰極銅，分子式Cu-CATH-1，銅含量不小于99.99％，鉛含量不大于0.0065％，百分比重量為60％；錫錠，錫含量不小于99.99％，鉛含量不大于0.0035％，百分比重量為0.8％；鋅錠，鋅含量不小于99.995％，無鉛，余量為鋅；錳百分比重量為0.6％；以上材料在300kg低頻有芯感應電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為：銅→熔化，溫度控制在1070℃-1090℃+鋅+錫+錳→攪拌→撈碴→在位于爐膛內上部3/4處取樣化驗→升溫噴火，溫度控制在1090℃-1100℃→攪拌→澆鑄；出爐溫度在1100℃-1180℃之間；熔爐過程中要勤攪拌，勤處碴；澆鑄：(1)澆鑄前清理澆包內雜質，對生鐵模涂適量潤滑涂料，漏斗底部在鐵模中心設置2只Φ8mm通孔，用于控制銅水流速，避免氣泡產生；(2)澆鑄時銅水應平穩連續注入模腔，漏斗內銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；(3)澆鑄后對銅鑄件要立即補縮孔、補平補實；銑面：在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20刀具，銑削量為2.5-3.0mm，銑面后發現有深度不超過3.0mm的砂眼、夾碴應用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯在反射爐中加熱，溫度控制在880℃-920℃，保溫15分鐘進行熱軋，熱軋分為五個道次，軋至板厚3.2mm，然后進入冷軋；冷軋：(1)冷軋打圈，從3.2mm軋至2.2mm；(2)一次中間退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740℃-760℃，保溫15分鐘；(3)一次中軋，從2.2mm軋至1.40mm；(4)二次退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740℃-760℃，保溫15分鐘；(5)切邊；(6)一次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質；(7)二次中軋，從1.40mm軋至1.05-1.06mm；(8)退火在箱式電阻爐內進行，投料前將爐溫升至540℃，再將材料平穩放入爐內回火處，加溫至580℃，保溫1.5小時后出爐；(9)二次酸洗刷光；(10)精軋，從1.05mm軋至0.32mm；(11)低溫退火，在HN101-46KW數顯電熱鼓風干燥箱內進行；方法為：投料前先將爐溫升至150℃后裝料，再將爐溫升至200℃，保溫75分鐘后出爐；(12)檢驗入庫。本發明生產的產品既能滿足用戶對音簧銅外型尺寸的要求，又能達到公認的德國SGS檢測機構及參照美國2008消費品改進法案規定，允許音簧銅含鉛量≤0.03％的質量要求，本發明生產的音孔板材料經德國SGS住中國上海檢測機構檢測，含鉛量實測為0.0034％，達到了所規定的標準數值，產品音質美妙，環保無毒。

具體實施方式：

新型音簧銅材料的加工方法，其特征在于：原材料選擇為：高純度陰極銅，分子式Cu-CATH-1，銅含量不小于99.99％，鉛含量不大于0.0065％，百分比重量為60％；錫錠，錫含量不小于99.99％，鉛含量不大于0.0035％，百分比重量為0.8％；鋅錠，鋅含量不小于99.995％，無鉛，余量為鋅；錳百分比重量為0.6％；以上材料在300kg低頻有芯感應電爐里熔煉，其加料順序及操作方式為：銅→熔化，溫度控制在1070℃-1090℃+鋅+錫+錳→攪拌→撈碴→在位于爐膛內上部3/4處取樣化驗→升溫噴火，溫度控制在1090℃-1100℃→攪拌→澆鑄；出爐溫度在1100℃-1180℃之間；熔爐過程中要勤攪拌，勤處碴；澆鑄：(1)澆鑄前清理澆包內雜質，對生鐵模涂適量潤滑涂料，漏斗底部在鐵模中心設置2只Φ8mm通孔，用于控制銅水流速，避免氣泡產生；(2)澆鑄時銅水應平穩連續注入模腔，漏斗內銅水高度為漏斗高度的2/3，不得外溢；(3)澆鑄后對銅鑄件要立即補縮孔、補平補實；銑面：在雙面銑削機上進行，刀頭采用YG8或K20刀具材料，銑削量為2.5-3.0mm，銑面后發現有深度不超過3.0mm的砂眼、夾碴應用平面鉆頭在鉆床上鉆凈，光坯在反射爐中加熱，溫度控制在880℃-920℃，保溫15分鐘進行熱軋，熱軋分為五個道次，軋至板厚3.2mm，然后進入冷軋；冷軋：(1)冷軋打圈，從3.2mm軋至2.2mm；(2)一次中間退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740℃-760℃，保溫15分鐘；(3)一次中軋，從2.2mm軋至1.40mm；(4)二次退火，在反射爐內進行，加熱時間45分鐘，加熱溫度740℃-760℃，保溫15分鐘；(5)切邊；(6)一次酸洗刷光，在酸洗刷光機上進行，去除表面氧化層和雜質；(7)二次中軋，從1.40mm軋至1.05-1.06mm；(8)退火在箱式電阻爐內進行，投料前將爐溫升至540℃，再將材料平穩放入爐內回火處，加溫至580℃，保溫1.5小時后出爐；(9)二次酸洗刷光；(10)精軋，從1.05mm軋至0.32mm；(11)低溫退火，在HN101-46KW數顯電熱鼓風干燥箱內進行；方法為：投料前先將爐溫升至150℃后裝料，再將爐溫升至200℃，保溫75分鐘后出爐；(12)檢驗入庫。