[發明專利]低溫連續退火無間隙原子冷軋鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201110052830.5
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN102653839A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 裴新華;曹孝平;李雯;穆海玲;韓孝永
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C21D8/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 閆彪;何朝旭

1.一種低溫連續退火無間隙原子冷軋鋼板，其特征在于所述冷軋鋼板在連續退火時的溫度是710-740℃；所述冷軋鋼板含有的成分和質量百分比含量為：C：0.0005～0.0025％，Si≤0.03％，Mn：0.05-0.2％，P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.0025％，N≤0.0025％，Al：0.015～0.050％，Ti：0.03∽0.07％，其余為Fe和不可避免的夾雜元素；所述Ti成分與C成分、N成分和S成分的質量百分比含量的比值X滿足下式，

X=Ti/(4812C+4814N+4832S).]]>

2.根據權利要求1所述冷軋鋼板，其特征在于所述冷軋鋼板在熱軋時的連鑄板坯加熱溫度是1080～1160℃，所述冷軋鋼板在冷軋時的壓下率≥80％。

3.根據權利要求2所述冷軋鋼板，其特征在于所述比值X是1.5～2.0。

4.根據權利要求3所述冷軋鋼板，其特征在于：所述冷軋鋼板在熱軋時的粗軋后的中間坯經過熱卷箱成卷后再開卷進入7道次精軋，所述冷軋鋼板在熱軋時的精軋開軋溫度是960℃～1020℃，所述冷軋鋼板在熱軋時的精軋結束溫度是900℃～950℃，所述冷軋鋼板在熱軋時的精軋后卷取溫度是600℃～700℃；所述冷軋鋼板在連續退火時的均熱段時間是60～160s。

5.根據權利要求4所述冷軋鋼板，其特征在于所述冷軋鋼板在平整時的平整延伸率是0.3～1.2％。

6.根據權利要求1-5之任一所述冷軋鋼板，其特征在于所述C成分的質量百分比含量是0.008～0.0015％，所述Mn成分的質量百分比含量是0.08～0.15％；所述精軋結束溫度是920℃，所述精軋后卷取溫度是680℃，所述壓下率是85％～90％。

7.一種低溫連續退火無間隙原子冷軋鋼板的生產方法，包括煉鋼工序、熱軋工序、冷軋工序和連續退火工序，其特征在于所述煉鋼工序中控制所述冷軋鋼板的成分和質量百分比含量為：C：0.0005～0.0025％，Si≤0.03％，Mn：0.05-0.2％，P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.0025％，N≤0.0025％，Al：0.015～0.050％，Ti：0.03∽0.07％，其余為Fe和不可避免的夾雜元素；所述熱軋工序中，控制連鑄板坯的加熱溫度為1080～1160℃，所述連續退火工序中，控制溫度為710-740℃；所述冷軋工序中，控制壓下率≥80％。

8.根據權利要求7所述生產方法，其特征在于所述熱軋工序中，控制粗軋后的中間坯經過熱卷箱成卷后再開卷進入7道次精軋，控制精軋開軋溫度為960℃～1020℃，控制精軋結束溫度為900℃～950℃，控制精軋后卷取溫度為600℃～700℃；所述連續退火工序中，控制均熱段的時間為60～160s。

9.根據權利要求8所述生產方法，其特征在于還包括退火后平整工序；所述平整工序中，控制平整延伸率為0.3～1.2％。

10.根據權利要求7、8或9所述的生產方法，其特征在于所述C成分的質量百分比含量是0.008～0.0015％，所述Mn成分的質量百分比含量是0.08～0.15％；所述精軋結束溫度是920℃，所述精軋后卷取溫度是680℃，所述壓下率是85％～90％；。