[發明專利]一種新型鋁電解用陽極及其生產方法

無效

• 申請號: 201110052592.8
• 申請日: 2011-03-07
• 公開（公告）號: CN102140652A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 陳虎政
• 申請（專利權）人: 陳虎政
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種新型鋁電解用陽極和制作該新型鋁電解用陽極的生產方法。

背景技術

目前的鋁電解用陽極，是由陽極鋁導桿、鋼-鋁爆炸焊塊、陽極鋼爪、預焙炭陽極構成。構成結構是陽極鋁導桿與鋼-鋁爆炸焊鋁板焊接，鋼-鋁爆炸焊塊鋼板與陽極鋼爪焊接，陽極鋼爪與預焙炭陽極通過澆濤磷生鐵連接。鋁導桿通過鋼-鋁爆炸焊塊與陽極鋼爪連接，具體方法是：鋁導桿下端部的四條邊倒平角制作四個焊接斜面，陽極鋼爪上部平臺兩側倒平角制作兩個焊接斜面，鋁導桿焊接斜面與鋼-鋁爆炸塊的鋁板焊接，陽極鋼爪上部焊接斜面與鋼-鋁爆炸塊的鋼板焊接。該連接方法存在幾個問題：鋁導桿與鋼-鋁爆炸焊塊焊接處及陽極鋼爪與鋼-鋁爆炸焊塊焊接處的中心部分未焊接，影響導電效果；鋁導桿與鋼-鋁爆炸焊塊焊接處的中心部分未焊接，此部位易斷裂，增加修理費用，斷裂前該部位電阻增大，影響導電效果；鋼-鋁爆炸焊塊的鋁板和鋼板生產中存在開裂現象，開裂后鋼爪報廢，增加原材料消耗，且開裂前該部位電阻增大，影響導電效果；陽極鋼爪易氧化，鋼爪直徑逐漸變小，電阻逐漸增大，影響導電效果，修理費用增加，氧化嚴重至鋼爪報廢，增加原材料消耗；為保護陽極鋼爪不氧化，一般使用陽極鋼爪保護環，但增加保護環使用費用，且有限的陽極鋼爪保護環高度上方的陽極鋼爪部分仍然會氧化。因此，鋁導桿至陽極鋼爪各部位的焊接質量和陽極鋼爪、鋼-鋁爆炸焊塊的產品質量將直接影響鋁電解生產過程的電耗指標、原材料消耗費用、修理費用。

現有技術的陽極鋼爪與預焙炭陽極通過澆濤磷生鐵連接，具體方法是：將陽極鋼爪放入深約100mm的預焙炭陽極炭碗內。預焙炭陽極炭碗的半徑比陽極鋼爪的半徑大15-20mm，用磷生鐵水澆濤在陽極鋼爪和預焙炭陽極炭碗之間的縫隙里，將陽極鋼爪和預焙炭陽極連接在一起。陽極鋼爪和預焙炭陽極之間的縫隙為15-20mm的環形，由于陽極鋼爪和預焙炭陽極之間的縫隙較小，因此，在澆濤過程中會出現兩種情況：一是磷生鐵水靠近陽極鋼爪，高溫磷生鐵水沖刷陽極鋼爪，陽極鋼爪局部熔化和磷生鐵粘接在一起，磷生鐵壓脫時局部不能壓脫需要修理陽極鋼爪，粘接嚴重時陽極鋼爪報廢；二是磷生鐵水靠近炭碗邊緣時磷生鐵水向炭碗外流失，增加磷生鐵損耗和運輸量、熔煉量等。這兩種情況會直接影響陽極鋼爪壽命、修理費用指標、磷生鐵消耗指標、運輸量、電耗等。

預焙炭陽極與陽極鋼爪的縫隙里澆濤的環狀磷生鐵水，在由高溫液體轉變為固體并冷卻到常溫的過程中，會產生一條或數條上下貫通的斷裂紋，由于斷裂紋是在固體狀態下產生的，因此，原來結合的較好的磷生鐵表面與陽極鋼爪表面和預焙炭陽極炭碗表面之間就會產生位移，位移的產生會使結合面的電阻增大，浪費電能。

磷生鐵澆濤工序、殘極壓脫工序、磷生鐵壓脫工序的工作需要消耗大量的人、財、物。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，為了克服現有技術存在的不足，提供一種結構合理、導電效果好、能有效避免澆濤時高溫磷生鐵水沖刷熔化陽極鋼爪與磷生鐵水向炭碗外流失、能有效避免結合面的位移、省略磷生鐵澆濤工序、省略殘極和磷生鐵壓脫工序的新型鋁電解用陽極及其生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種新型鋁電解用陽極，該鋁電解用陽極包括預焙炭陽極本體(1)和鋁導桿(11)，所述預焙炭陽極本體(1)上部有一炭陽極連接部，該炭陽極連接部上有若干個陽極壓接連接孔(16)；

所述鋁導桿(11)下部通過連接件(10)連接壓接板(9)構成鋁導桿組件，所述壓接板(9)上有若干個與陽極壓接連接孔(16)相對應的壓接板連接孔(15)；

所述壓接板連接孔(15)與陽極壓接連接孔(16)通過壓接件壓接。

進一步，所述連接件(10)是由四周封閉、上部開口的空腔和空腔內的鑄鋁構成，該空腔通過鑄鋁與鋁導桿(11)下部焊接連接，該空腔下部與壓接板(9)焊接連接。

進一步，所述連接件(10)是由側壁帶孔、上部開口的空腔和穿過空腔側壁孔的壓緊螺絲(14)構成，該空腔通過壓緊螺絲(14)將鋁導桿(11)下部與空腔壓接，該空腔下部與壓接板(9)焊接連接。

進一步，所述炭陽極連接部是在預焙炭陽極本體(1)上部內植入固定一塊陽極板(3)。

進一步，所述炭陽極連接部是在預焙炭陽極本體(1)上部延伸一條長方形帶孔凸起(4)。