[發(fā)明專利]鍍鋅螺旋碳化硅復(fù)合管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110052530.7
• 申請日: 2011-03-04
• 公開（公告）號: CN102654215A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張俊達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇泰東科技有限公司;張俊達(dá)
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種復(fù)合管，特別是涉及一種鍍鋅螺旋碳化硅復(fù)合管。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的耐磨陶瓷復(fù)合管一般采用自蔓燃高溫離合合成法制造。從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼管三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合，現(xiàn)有耐磨陶瓷復(fù)合管主要存在以下缺點：（1）傳統(tǒng)耐磨陶瓷復(fù)合管的內(nèi)層為剛玉陶瓷層，厚度較薄，一般4mm左右；（2）陶瓷層怕撞擊，外部撞擊容易造成陶瓷層與鋼管粘連處破裂、脫落；（3）鋼管壁厚、重量大增加施工強度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鍍鋅螺旋碳化硅復(fù)合管。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鍍鋅螺旋碳化硅復(fù)合管，由鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管、玻璃纖維布、碳化硅陶瓷層組成；從外到內(nèi)為鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管、玻璃纖維布、碳化硅陶瓷層組成；碳化硅陶瓷層采用2200°以上的陶瓷燒結(jié)工藝制作而成，碳化硅陶瓷層外層纏繞有一層玻璃纖維布，玻璃纖維布粘連在鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管內(nèi)壁上。

所述鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管內(nèi)壁呈麻紋狀，增加了粗糙度，增強了碳化硅陶瓷層與鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管附著力。

所述鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管外壁附著有波峰螺旋加強筋，增強了鍍鋅輕質(zhì)螺旋加強鋼管的強度、減低了生產(chǎn)成本、重量比普通鋼管可減輕30%。

本發(fā)明鍍鋅螺旋碳化硅復(fù)合管與原有技術(shù)相比有以下四個優(yōu)點：（1）采用的碳化硅陶瓷層耐磨粒磨損性能是氧化鋁陶瓷（剛玉）的三倍以上，使用壽命長；（2）碳化硅陶瓷層與鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管間采用玻璃纖維布加強纏繞，具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能；（3）鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管比原有鋼管重量較輕、強度大；（4）鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管內(nèi)壁附著有麻紋狀，增加了粗糙度，增強了碳化硅陶瓷層與鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管附著力；（5）鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管外壁附著有波峰螺旋加強筋，增強了鍍鋅輕質(zhì)螺旋加強鋼管的強度、減低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，鍍鋅螺旋碳化硅復(fù)合管從外到內(nèi)由鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管1、玻璃纖維布2、碳化硅陶瓷層3組成。碳化硅陶瓷層3與鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管1間采用玻璃纖維布2加強纏繞，具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能，碳化硅陶瓷層3內(nèi)襯于鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管1內(nèi)部，無縱向接縫，不會出現(xiàn)內(nèi)襯材料脫落且物料流動阻力小，鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管1內(nèi)壁呈麻紋狀4，增加了粗糙度，增強了碳化硅陶瓷層3與鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管1附著力；鍍鋅螺旋輕質(zhì)加強鋼管1外壁附著有波峰螺旋加強筋5，增強了鍍鋅輕質(zhì)螺旋加強鋼管1的強度、減低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明可用于以氣、液兩相流方式輸送粉、塊料物料，低沖擊、強力磨損的場合，如燃煤發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道?。